蒸汽锅三亿体育官方网站炉pdf

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　　2、3J 15/02(2006.01) F28B 9/08(2006.01) (54)发明名称 蒸汽锅炉 (57)摘要 本发明属于锅炉设备技术领域， 尤其涉及一 种蒸汽锅炉， 包括锅炉本体、 燃烧器、 热回收装 置、 烟气过滤装置、 给水装置和排污装置， 热回收 装置设于锅炉本体的顶部， 给水装置与排污装置 均连接于锅炉本体的外侧， 燃烧器连接于锅炉本 体之外， 锅炉本体内设有炉胆和螺纹烟管组， 螺 纹烟管组连接于炉胆的顶部， 热回收装置的一端 与螺纹烟管组连接， 热回收装置与烟气过滤装置 可拆卸连接。 燃烧器将炉胆内的燃料燃烧， 燃料 燃烧后形成的烟气将会通过热回收装置排出， 烟 气过滤装置可对。

　　3、烟气进行有效的过滤和净化， 使 排放出的烟气达到安全排放的标准， 并且烟气过 滤装置可从热回收装置上拆卸清洗， 可避免烟气 中的灰尘将烟气过滤装置堵塞， 影响烟气的排 出。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 111412446 A 2020.07.14 CN 111412446 A 1.一种蒸汽锅炉， 其特征在于： 包括锅炉本体、 燃烧器、 热回收装置、 烟气过滤装置、 给 水装置和排污装置， 所述热回收装置设于所述锅炉本三亿体育官方网站体的顶部， 且所述热回收装置的内部 与所述锅炉本体的内部相连通， 所述给水装置与所述排污装置均连接于所述锅炉本体的外 侧并相对设置， 所述燃烧器连接于所述锅炉本体之。

　　4、外， 所述锅炉本体内设有炉胆和螺纹烟 管组， 所述螺纹烟管组连接于所述炉胆的顶部， 所述燃烧器与所述炉胆相对设置， 所述热回 收装置的一端与所述螺纹烟管组连接， 所述热回收装置的另一端与所述烟气过滤装置可拆 卸连接。 2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉， 其特征在于： 所述烟气过滤装置包括外壳、 固定板、 滑块、 滤尘网和活性炭过滤网， 所述外壳与所述热回收装置连接， 所述固定板设于所述外壳 的底部， 所述滑块设于所述固定板的正上方， 且所述滑块可上下滑动连接于所述外壳上， 所 述滤尘网与所述活性炭过滤网均设置于所述固定板与所述滑块之间， 所述滤尘网靠近于所 述固定板设置， 所述活性炭靠近于所述。

　　5、滑块设置， 所述活性炭过滤网设于所述滤尘网的上 表面。 3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉， 其特征在于： 所述外壳包括第一螺杆、 第一壳体和 第二壳体， 所述第一壳体与所述热回收装置连接， 所述第二壳体与所述第一壳体连接并围 设形成凹槽， 所述第二壳体上设有滑孔， 所述滑块穿设所述滑孔并伸入所述凹槽内， 所述滑 块的一端抵接于所述第一壳体的侧壁， 所述第一螺杆穿设所述滑块并伸入所述凹槽， 且所 述第一螺杆与所述第一壳体连接。 4.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉， 其特征在于： 所述外壳还包括第二螺杆、 螺母和两 个连接板， 两所述连接板相对设置于所述第一壳体的侧壁上， 所述第二螺杆依次穿设两所 。

　　6、述连接板并与所述螺母固定连接， 所述螺母贴合于所述连接板。 5.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉， 其特征在于： 所述热回收装置包括烟管、 节能器和 冷凝器， 所述节能器与所述冷凝器依次排布于所述烟管内， 所述烟管的一端与所述锅炉本 体连接并与所述螺纹烟管组连通， 所述烟管的另一端设置有出烟口， 所述烟气过滤装置设 于所述出烟口处， 所述冷凝器靠近于所述出烟口设置。 6.根据权利要求5所述的蒸汽锅炉， 其特征在于： 所述锅炉本体的顶部设有汽水分离装 置， 所述汽水分离装置位于所述冷凝器的底部。 7.根据权利要求16任一项所述的蒸汽锅炉， 其特征在于： 所述炉胆内设有燃烧室和 回燃室， 所述燃烧室与。

　　7、所述回燃室连通， 所述燃烧室靠近所述燃烧器设置， 所述螺纹烟管组 与所述回燃室连通。 8.根据权利要求7所述的蒸汽锅炉， 其特征在于： 所述锅炉本体还设有弹簧式防爆门以 及设置于所述弹簧式防爆门上的观火孔， 所述弹簧式防爆门设于所述锅炉本体的尾部并与 所述回燃室连通。 9.根据权利要求16任一项所述的蒸汽锅炉， 其特征在于： 所述炉胆的直径与所述燃 烧器的火炬的直径相一致， 所述炉胆的长度与所述燃烧器的火炬的长度相一致， 所述炉胆 采用波纹炉胆， 所述锅炉本体采用全湿背式结构。 10.根据权利要求16任一项所述的蒸汽锅炉， 其特征在于： 所述蒸汽锅炉还包括检修 梯和底板， 所述锅炉本体所述检修。

　　8、梯连接于所述锅炉本体的外侧， 所述锅炉本体的顶部设 有用于检修锅炉本体内部的人孔和检修护栏， 所述检修护栏靠近于所述检修梯设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111412446 A 2 蒸汽锅炉 技术领域 0001 本发明属于锅炉设备技术领域， 尤其涉及一种蒸汽锅炉。 背景技术 0002 锅炉是一种能量转换设备， 向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、 电能、 高温烟气 的热能等形式， 而经过锅炉转换， 向外输出具有一定热能的蒸汽、 高温水或有机热载体。 锅 炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能， 也可通过蒸汽动力装 置转换为机械能， 或再通过发电机将机械能转换为电能。。

　　9、 0003 蒸汽锅炉在使用的过程中， 排放的烟气中含有大量灰尘， 若直接排放会对环境造 成极大的污染， 烟气中含有的灰尘悬浮在大气中， 对人体呼吸系统、 大气能见度和城市景观 等都会产生极其不良的影响。 目前现有的蒸汽锅炉， 不具有对烟气进行过滤净化的功能， 无 法使废气达到安全排放的标准， 不方便人们使用， 降低了蒸汽锅炉的实用性。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种蒸汽锅炉， 旨在解决现有技术中的蒸汽锅炉无法对排 出的烟气进行过滤净化的技术问题。 0005 为实现上述目的， 本发明实施例提供的一种蒸汽锅炉， 包括锅炉本体、 燃烧器、 热 回收装置、 烟气过滤装置、 给水装置和排污。

　　10、装置， 所述热回收装置设于所述锅炉本体的顶 部， 且所述热回收装置的内部与所述锅炉本体的内部相连通， 所述给水装置与所述排污装 置均连接于所述锅炉本体的外侧并相对设置， 所述燃烧器连接于所述锅炉本体之外， 所述 锅炉本体内设有炉胆和螺纹烟管组， 所述螺纹烟管组连接于所述炉胆的顶部， 所述燃烧器 与所述炉胆相对设置， 所述热回收装置的一端与所述螺纹烟管组连接， 所述热回收装置的 另一端与所述烟气过滤装置可拆卸连接。 0006 可选地， 所述烟气过滤装置包括外壳、 固定板、 滑块、 滤尘网和活性炭过滤网， 所述 外壳与所述热回收装置连接， 所述固定板设于所述外壳的底部， 所述滑块设于所述固定板 的。

　　11、正上方， 且所述滑块可上下滑动连接于所述外壳上， 所述滤尘网与所述活性炭过滤网均 设置于所述固定板与所述滑块之间， 所述滤尘网靠近于所述固定板设置， 所述活性炭靠近 于所述滑块设置， 所述活性炭过滤网设于所述滤尘网的上表面。 0007 可选地， 所述外壳包括第一螺杆、 第一壳体和第二壳体， 所述第一壳体与所述热回 收装置连接， 所述第二壳体与所述第一壳体连接并围设形成凹槽， 所述第二壳体上设有滑 孔， 所述滑块穿设所述滑孔并伸入所述凹槽内， 所述滑块的一端抵接于所述第一壳体的侧 壁， 所述第一螺杆穿设所述滑块并伸入所述凹槽， 且所述第一螺杆与所述第一壳体连接。 0008 可选地， 所述外壳还包。

　　12、括第二螺杆、 螺母和两个连接板， 两所述连接板相对设置于 所述第一壳体的侧壁上， 所述第二螺杆依次穿设两所述连接板并与所述螺母固定连接， 所 述螺母贴合于所述连接板。 0009 可选地， 所述热回收装置包括烟管、 节能器和冷凝器， 所述节能器与所述冷凝器依 说明书 1/6 页 3 CN 111412446 A 3 次排布于所述烟管内， 所述烟管的一端与所述锅炉本体连接并与所述螺纹烟管组连通， 所 述烟管的另一端设置有出烟口， 所述烟气过滤装置设于所述出烟口处， 所述冷凝器靠近于 所述出烟口设置。 0010 可选地， 所述锅炉本体的顶部设有汽水分离装置， 所述汽水分离装置位于所述冷 凝器的底部。。

　　13、 0011 可选地， 所述炉胆内设有燃烧室和回燃室， 所述燃烧室与所述回燃室连通， 所述燃 烧室靠近所述燃烧器设置， 所述螺纹烟管组与所述回燃室连通。 0012 可选地， 所述锅炉本体还设有弹簧式防爆门以及设置于所述弹簧式防爆门上的观 火孔， 所述弹簧式防爆门设于所述锅炉本体的尾部并与所述回燃室连通。 0013 可选地， 所述炉胆的直径与所述燃烧器的火炬的直径相一致， 所述炉胆的长度与 所述燃烧器的火炬的长度相一致， 所述炉胆采用波纹炉胆， 所述锅炉本体采用全湿背式结 构。 0014 可选地， 所述蒸汽锅炉还包括检修梯和底板， 所述锅炉本体所述检修梯连接于所 述锅炉本体的外侧， 所述锅炉本体的。

　　14、顶部设有用于检修锅炉本体的内部的人孔和检修护 栏， 所述检修护栏靠近于所述检修梯设置。 0015 本发明实施例提供的蒸汽锅炉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术 效果之一： 本发明实施例的蒸汽锅炉工作时， 给水装置向锅炉本体内部通水， 当水位到达一 定高度时， 燃烧器将炉胆内的燃料燃烧， 燃料燃烧后形成的烟气将会通过纵向设置并与炉 胆连接的螺纹烟管组， 其中， 螺纹烟管组具有增强传热面积、 提高锅炉效率和有效补偿热膨 胀的优点； 烟气通过螺纹烟管组后进入热回收装置， 热回收装置可以通过将烟气中的水蒸 气冷凝， 从而降低烟气的温度， 将锅炉的热效率提高， 热回三亿体育官方网站收装置末端设置有烟气过滤装 置。

　　15、， 烟气过滤装置可对烟气进行有效的过滤和净化， 使排放出的烟气达到安全排放的标准， 并且由于烟气过滤装置可拆卸的安装于热回收装置上， 因而可以将烟气过滤装置拆卸清 洗， 从而避免烟气中的灰尘将烟气过滤装置堵塞， 影响烟气的排出； 由于锅炉本体上还设置 有排污装置， 可通过设置的排污装置将锅炉本体内的污水排出。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些 实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些 附图获得其他的附图。 。

　　16、0017 图1为本发明实施例提供的蒸汽锅炉的结构示意图。 0018 图2为本发明实施例提供的蒸汽锅炉的另一种视角下的结构示意图。 0019 图3为本发明实施例提供的蒸汽锅炉的锅炉本体的结构示意图。 0020 图4为本发明实施例提供的蒸汽锅炉的热回收装置的结构示意图。 0021 图5为本发明实施例提供的蒸汽锅炉的烟气过滤装置的结构示意图。 0022 图6为本发明实施例提供的蒸汽锅炉的烟气过滤装置的剖切视图。 0023 其中， 图中各附图标记： 0024 10锅炉本体 11炉胆 12螺纹烟管组 说明书 2/6 页 4 CN 111412446 A 4 0025 13汽水分离装置 14弹簧式防爆门 。

　　18、相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图16描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明的实施例， 而不能理解为对本发明 的限制。 0037 在本发明实施例的描述中， 需要理解的是， 术语 “长度” 、“宽度” 、“上” 、“下” 、“前” 、 “后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述， 而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对 本发明的限制。 0038 此外， 术语 “。

　　19、第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明实施例的描述中，“多个” 的含义是两个或两 个以上， 除非另有明确具体的限定。 0039 在本发明实施例中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、 “固定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以 是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两 个元件内部的连通或两。

　　20、个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根 据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。 0040 在本发明的一个实施例中， 如图16所示， 提供一种蒸汽锅炉， 包括锅炉本体10、 燃烧器20、 热回收装置30、 烟气过滤装置40、 给水装置50和排污装置60， 所述热回收装置30 设于所述锅炉本体10的顶部， 且所述热回收装置30的内部与所述锅炉本体10的内部相连 通， 所述给水装置50与所述排污装置60均连接于所述锅炉本体10的外侧并相对设置， 所述 燃烧器20连接于所述锅炉本体10之外， 所述锅炉本体10内设有炉胆11和螺纹烟管组12， 所 述螺纹烟管组12连接。

　　21、于所述炉胆11的顶部， 所述燃烧器20与所述炉胆11相对设置， 所述热 回收装置30的一端与所述螺纹烟管组12连接， 所述热回收装置30的另一端与所述烟气过滤 装置40可拆卸连接。 说明书 3/6 页 5 CN 111412446 A 5 0041 具体地， 本发明实施例的蒸汽锅炉工作时， 给水装置50向锅炉本体10内部通水， 当 水位到达一定高度时， 燃烧器20将炉胆11内的燃料燃烧， 燃料燃烧后形成的烟气将会通过 纵向设置并与炉胆11连接的螺纹烟管组12， 其中， 螺纹烟管组12具有降低排烟温度、 减小锅 炉体积和节省金属耗量的优点； 烟气通过螺纹烟管组12后进入热回收装置30， 热回收装。

　　22、置 30可以通过将烟气中的水蒸气冷凝， 从而降低烟气的温度， 将锅炉的热效率提高， 热回收装 置30末端设置有烟气过滤装置40， 烟气过滤装置40可对烟气进行有效的过滤和净化， 使排 放出的烟气达到安全排放的标准， 并且由于烟气过滤装置40可拆卸的安装于热回收装置30 上， 因而可以将烟气过滤装置40拆卸清洗， 从而避免烟气中的灰尘将烟气过滤装置40堵塞， 影响烟气的排出； 由于锅炉本体10上还设置有排污装置60， 可通过设置的排污装置60将锅 炉本体10内的污水排出。 0042 进一步地， 给水装置50包括进水管、 水位报警器、 水位计和压力表， 进水管与锅炉 本体10内部连通， 水通入锅炉。

　　23、本体10内并包覆于炉胆11与螺纹烟管组12之外， 水位计可以 测量锅炉本体10内的水位， 当水位未到达一定高度时启动燃烧器20， 水位报警器会发生报 警。 0043 进一步地， 排污装置60设有排污管61， 排污管61与锅炉本体10内部连通， 污水从排 污管61排出。 0044 在本发明的另一个实施例中， 如图16所示， 所述烟气过滤装置40包括外壳41、 固 定板42、 滑块43、 滤尘网44和活性炭过滤网45， 所述外壳41与所述热回收装置30连接， 所述 固定板42设于所述外壳41的底部， 所述滑块43设于所述固定板42的正上方， 且所述滑块43 可上下滑动连接于所述外壳41上， 所述滤。

　　24、尘网44与所述活性炭过滤网45均设置于所述固定 板42与所述滑块43之间， 所述滤尘网44靠近于所述固定板42设置， 所述活性炭过滤网45靠 近于所述滑块43设置， 所述活性炭过滤网45设于所述滤尘网44的上表面。 具体地， 烟气过滤 装置40通过外壳41套接在热回收装置30的末端， 固定板42设置在外壳41的底部， 固定板42 用于托放滤尘网44和活性炭过滤网45， 并且滤尘网44和活性炭过滤网45依次叠放在固定板 42上， 滑块43在外壳41上可滑动， 可以根据滤尘网44的厚度和活性炭过滤网45的厚度调节 滑块43的位置， 从而将滤尘网44和活性炭过滤网45固定， 并且， 滑块43可滑动方。

　　25、便滤尘网44 和活性炭过滤网45的安装和拆卸清洗。 0045 在本发明的另一个实施例中， 如图56所示， 所述外壳41包括第一螺杆411、 第一 壳体412和第二壳体413， 所述第一壳体412与所述热回收装置30连接， 所述第二壳体413与 所述第一壳体412连接并围设形成凹槽414， 所述第二壳体413上设有滑孔， 所述滑块43穿设 所述滑孔并伸入所述凹槽414内， 所述滑块43的一端抵接于所述第一壳体412的侧壁， 所述 第一螺杆411穿设所述滑块43并伸入所述凹槽414， 且所述第一螺杆411与所述第一壳体412 连接。 具体地， 第一壳体412套接在热回收装置30上， 第二外壳41上。

　　26、设置的滑孔供滑块43上 下移动并限制滑块43的左右移动， 当滤尘网44和活性炭过滤网45固定在固定板42与滑块43 之间时， 第一螺杆411将穿过伸入凹槽414的一端与第一壳体412连接， 从而保证滑块43不能 实现上下滑动， 实现滤尘网44和活性炭过滤网45的固定， 需要将滤尘网44和活性炭过滤网 45拆卸时， 将第一螺杆411拧松取出便可。 如此， 实现滤尘网44和活性炭过滤网45拆卸安装 与更换。 0046 在本发明的另一个实施例中， 如图5所示， 所述外壳41还包括第二螺杆46、 螺母47 说明书 4/6 页 6 CN 111412446 A 6 和两个连接板48， 两所述连接板48相。

　　27、对设置于所述三亿体育官方网站第一壳体412的侧壁上， 所述第二螺杆46 依次穿设两所述连接板48并与所述螺母47固定连接， 所述螺母47贴合于所述连接板48。 具 体地， 为了方面烟气过滤装置40的安装和拆卸， 第一壳体412的外侧设置有两相对的连接板 48， 安装烟气过滤装置40时， 将第一壳体412套接于热回收装置30的末端， 为了保证烟气过 滤装置40在热回收装置30上的稳固， 使用第二螺杆46依次穿过两连接板48并用螺母47使两 连接板48紧紧地贴合， 如此， 实现烟气过滤装置40的安装后的稳固。 0047 在本发明的另一个实施例中， 如图4所示， 所述热回收装置30包括烟管31、 节能器 32和冷凝。

　　28、器33， 所述节能器32与所述冷凝器33依次排布于所述烟管31内， 所述烟管31的一 端与所述锅炉本体10连接并与所述螺纹烟管组12连通， 所述烟管31的另一端设置有出烟口 311， 所述烟气过滤装置40设于所述出烟口311处， 所述冷凝器33靠近于所述出烟口311设 置。 具体地， 烟管31的内部与螺纹烟管组12的内部连通， 烟气从螺纹烟管组12排除后经过节 能器32， 节能器32对烟气的热能进行初步的吸收， 随后烟气流经冷凝器33， 冷凝器33对烟气 的热能进行再次的吸收， 将排放的烟气温度将低， 烟气最终从烟管31设置的出烟口311排 出， 其中， 节能器32采用水管结构， 水管采用20。

　　29、号钢翅片管结构， 且为了防止冷凝水对烟管 31的腐蚀， 烟管31的底部设置有冷凝水排放口； 冷凝器33采用ND钢制作。 0048 在本发明的另一个实施例中， 如图13所示， 所述锅炉本体10的顶部设有汽水分 离装置13， 所述汽水分离装置13位于所述冷凝器33的底部。 具体地， 汽水分离装置13能有对 于烟气中的水蒸气进行收集， 最终以蒸馏水的形式储存， 如此， 可通过人工取出并实现水源 的循环利用， 节约水资源。 0049 在本发明的另一个实施例中， 如图3所示， 所述炉胆11内设有燃烧室111和回燃室 112， 所述燃烧室111与所述回燃室112连通， 所述燃烧室111靠近所述燃烧器20设。

　　30、置， 所述螺 纹烟管组12与所述回燃室112连通。 具体地， 燃烧器20提供热源， 燃料主要在燃烧室111燃 烧， 然后通过回燃室112使燃料燃烧完全， 使炉胆11内不容易积炭， 减小炉胆11的热负荷， 由 于螺纹烟管组12与回燃室112连通， 燃烧产生的烟气会流经螺纹烟管组12， 并通过螺纹烟管 组12降低烟气温度。 0050 在本发明的另一个实施例中， 如图13所示， 所述锅炉本体10还设有弹簧式防爆 门14以及设置于所述弹簧式防爆门14上的观火孔15， 所述弹簧式防爆门14设于所述锅炉本 体10的尾部并与所述回燃室112连通。 具体地， 设置的弹簧式防爆门14可以在炉胆11爆燃的 情况下。

　　31、， 炉内烟气压突然暴增时快速开启， 从而排放炉内巨大的烟气压力， 确保蒸汽锅炉的 安全运行， 工作人员可通过设置的弹簧式防爆门14上设置的观火孔15观察炉内的燃烧情 况。 0051 在本发明的另一个实施例中， 如图3所示， 所述炉胆11的直径与所述燃烧器20的火 炬的直径相一致， 所述炉胆11的长度与所述燃烧器20的火炬的长度相一致， 所述炉胆11采 用波纹炉胆， 所述锅炉本体10采用全湿背式结构。 具体地， 炉胆11的直径和长度分别与燃烧 器20的火炬的直径和长度相一致可以使燃烧完全充分； 炉胆11的回燃室112的外部全被水 包围， 可以增加传热面积， 将热能利用最大化， 炉胆11采用波纹炉。

　　32、胆11以及锅炉本体10采用 全湿背式结构具有增强传热面积、 提高锅炉效率和有效补偿热膨胀的优点。 0052 在本发明的另一个实施例中， 如图13所示， 所述蒸汽锅炉还包括检修梯70和底 板80， 所述锅炉本体10所述检修梯70连接于所述锅炉本体10的外侧， 所述锅炉本体10的顶 说明书 5/6 页 7 CN 111412446 A 7 部设有用于检修锅炉本体10的内部的人孔17和检修护栏16， 所述检修护栏16靠近于所述检 修梯70设置。 具体地， 蒸汽锅炉设置与底板80上， 底板80使蒸汽锅炉保证平稳， 并且避免地 板积水腐蚀蒸汽锅炉的底部， 工作人员可以通过设置的检修梯70爬上锅炉本体10。