三亿体育官方网站蒸汽锅炉简介_

　　锅筒两端椭球形封头均有人孔门φ 400X300，锅筒通过 两只活动支座搁在钢架的大梁上，使锅筒受热时可自 由的向两端膨胀。锅筒上开设有安全阀、紧急放水、 压力表、水位表（高读低读）、自用蒸汽和排气等一

　　F、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换 或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。 G、煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥，煤挤压 在煤斗内不往下落到炉排上的现象。 H、燃料的水分越高，着火准备时间就越长，对于高 挥发分的燃料（烟煤），为了防止在煤闸门下面燃烧， 煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少 应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏 能结成松团最适宜，含水量在10%～12%之间。

　　C、出灰： 每班（以八小时计）必须打开炉排下部落灰门排 灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先 从前到后依次进行，不得反向进行。当落灰门卡住时， 严禁用锤打落灰门把手，只要多开（闭）几次，一旦 灰门能被开足并能灵活关闭，说明已排除得较净，此 时灰门应立即关闭，以防漏风。

　　A、炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整， 火焰密布均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃 烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈浅灰色炉膛 负压保持20~30MPa。

　　B、必须不间断地根据供热情况来调整锅炉负 荷和调整燃烧室的运行， 保证锅炉压力的稳 定。 当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送 风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚 度。 当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然 后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄煤 层厚度。 增减鼓、引风量主要是通过开大或关小鼓、 引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压 20~30Pa。

　　一、主要性能指标及参数 二、结构设计及特点 三、主要系统介绍 四、锅炉升火及运行管理 五、停炉 六、维护保养

　　间用连接管相连。为了防止省煤器烧坏，在省煤 器出口及水箱之间需安装旁通三亿体育官方网站管路。

　　比为0.453，侧水冷壁分成前，后两个回路。侧前回路由 12根节距210mm的水冷壁管、6根φ 83X4的下降管组成， 其下降管和上升管的截面积比为0.48。侧后回路由10根

　　节距为180mm，的水冷壁管、6根φ 83X4的下降管组 成，其下降管和上升管的截面比为0.58。 为了促使炉膛中气体混合，以及组织辐射 和炽热烟气的流动，使燃料及时着火，炉膛下部布 设了混合拱。前后水冷壁的下部形成前后拱形，前 水冷壁管子外面浇灌耐火混凝土，组成前拱；后水 冷壁管子外面吊挂耐火砖，组成后拱。 前拱为高斜拱，遮盖炉排的长度为 30%， 倾角 20°。后拱高度 1.104m ，遮盖炉排的长度占 51%，倾角10°。

　　11、锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机 组的经济核算和职责考核。

　　并维持正常水位。 （3）锅炉停止燃烧后，压力与蒸汽流量逐渐减低， 当流量表指示接近零时，可将主蒸汽阀慢慢关上， 截断与蒸汽母管之间的连接。

　　A、锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。 B、注意室内照明，对压力表，温度表尤应有良好照 明，使司炉看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉 及附属零件是否正常。 C、传动装置及链轮轴承导轨保持清洁，防止煤屑堆 积渗入机件内部影响正常工作。

　　10、交接班 为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交换时 要切实做好以下工作： A、接班的司炉，要在规定时间前到锅炉房，做好接 班准备。 B、交班的司炉要做到： a. 锅炉运行压力正常。 b. 炉膛内燃烧稳定。 c. 各机械设备运转正常。 d. 锅炉及附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠 灵敏。 e. 锅炉房清洁整齐，灯光时亮。 C、交换班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将 交换中的情况和问题记入运行记录簿。

　　后水冷壁在炉膛出口处拉稀成两排，组成凝渣管，横 向节距为190mm，纵向节距为300mm。 整个水冷壁与锅筒和集箱连接全部采用焊接，考虑到 受热后水冷壁管膨胀，因此装有导向装置，水冷壁前后

　　玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良 好的状态。玻璃水位计每班必须校正一次。

　　a. 所有给水泵是否正常，应在交接时开车检查，如有故 障立即进行修理。 b. 锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门 细水常流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下之 饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循 环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与 箱壳之间垫料不密封而漏风，应用石棉绳嵌密。

　　•燃烧设备 给煤系统是由加煤斗来进行自动落煤，借助煤 斗上的闸门来调节链条炉排上煤层的 厚度，另外再通

　　炉负荷及煤质变化。炉排为鳞片式不漏煤炉排，整个 炉排由下部导轨、支架、主动轴、从动轴、炉链、前 挡风门，挡渣装置等七个部分组成。 为保证燃烧稳定，出力符合要求，炉排下风压

　　空气由鼓风机送入总风道后经底部风室进入链 条炉排二侧风道，再经各自可调节扇形风门进入风 室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。 炉膛产生的烟气→炉膛出口→锅筒对流管→尾 部烟道→省煤器→空预器→除尘器和脱硫装置→引 风机抽至烟囱排放大气。

　　排二侧下部，穿过炉篱与煤层进入炉膛。为了保 证风室中炉排横断面上风压均匀性；在中间三组 风室中加装了均风隔板。

　　1.1、 SHL45-2.5-AII汽水系统 锅炉水循环系统： 给水→省煤器→上锅筒 →对流管束பைடு நூலகம்下 锅筒→下降管→下集箱→上升管→上集 箱→上锅筒→蒸汽出口

　　壁厚为22mm，筒身长度7.7m，锅筒依靠水冷壁管 悬吊，使锅筒受热时可自由地膨胀。

　　路，空气预热温度为 130 ℃左右，排烟温度 155 ℃ 左右。 为了防止和减少空气预热器管子的磨损，在 烟气进口端装有防磨套管，为了保证空气预热器

　　未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀， 让锅炉内空气可以排出。 将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内。 升火时，煤闸门提起高度不能超过前拱横 梁高度，以免生火时的大木柴撞坏横梁。

　　火孔处加强观察着火情况。适当进行拨火，待前拱燃 烧煤能连续着火后调节鼓引风量，使燃烧渐趋正常。

　　升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同 而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉 表压升至工作压力的时间三亿体育官方网站以6-8小时为宜。

　　整个水冷系统分成6个循环回路。整个前水冷壁为一个回 路，由66 根节距为 95mm的水冷壁管、 10根φ 89X4.5的下 降管组成，其下降管和上升管的截面积比为0.292，整个 后水冷壁管为一个回路，由34根节距为190mm水冷壁管、

　　•锅炉为双锅筒横向布置、自然循环 •燃烧设备为加煤斗和顺转式链条炉排 •炉膛内四周布满水冷壁管 •炉膛出口布置拉稀的凝渣管

　　I、当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内 着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容 易烧坏煤闸门，燃料如果距离煤闸门0.4米处才开始着 火就属“脱火”现象。 J、若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水 量，并加快炉排速度。 K、发生“脱火”时，可在左侧看火孔用拨火钩将后 面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木 柴，加速着火，同时调整燃烧，并对煤种及其他原因 进行分析。

　　经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力 稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。运行

　　压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否 正常，如发现压力表损坏，应即停炉修理或更换。

　　经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位 ±50mm的范围内，不得高于最高或最低水位，水位 表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动， 则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。