三亿体育官方网站燃气锅炉_

　　靠给水泵压力， 使给水顺序通过省 煤器、蒸发受热面 (水冷壁)、过热器 并全部变为过热水 蒸气的锅炉。

　　连续受热——水的状态在各受热面无固定分界点，随 锅炉负荷变动而变动 没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制； 可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。

　　小容量供热锅炉：直接向低温热网供暖，其效率主要 取决于回水温度（影响冷凝换热器热效率）。

　　回水温度应比烟气露点温度稍低以回收潜热。 回水温度：一般供热系统：＜45～50℃；

　　水通过喷嘴以逆流方式流入热烟气中，水蒸发吸 热，同时冷却烟气，但被加热的水被污染——喷 淋冷凝式。

　　锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、 焊接钢管、螺纹管

　　炉胆  火管锅炉炉胆=燃烧室辐射受热面  分类：直炉胆、波形炉胆  波形炉胆：

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　　增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力

　　“心”形火焰设计，燃烧效率高；总热效率很高。 受热面设计独特——有效排烟温度低，热效率高；  水与烟气逆流布置，排烟温度大为降低。  盘管管径沿汽水流向逐渐增大，以适应汽水受热膨 胀，减缓汽水流速，增加传热时间；  上部多层盘管管圈间距沿烟气流向逐渐变小。由于 烟气冷却、体积缩小，适当缩小流通截面以控制烟 气以较稳定的速度流动，并起到对盘管冲刷清灰的 作用，有助于传热效率的提高。 水容量小，启动升压快；即使爆管，其威力也很小， 安全性好。

　　点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大

　　目前小型燃气锅炉排烟温度较高（制约因素：出水温度、 烟速、对流换热面积）  蒸汽、热水锅炉：200～250℃、 150～180℃之间  常规省煤器：将烟温降到130℃；  排烟中水蒸气带热损失占整个排烟热损失55—75％ 排烟温度60℃，其中的水蒸气潜热才能回收。排烟 （利用）温度愈低，回收热量愈多。 总热效率提高10％—15％以上：降至露点前，显热回收 可提高锅炉热效率2％—5％；烟气冷却到露点温度以下， 潜热的回收，热效率又可提高。

　　传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 （1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。

　　定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联

　　定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。

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　　立式无管锅炉：  燃烧器一般布置在炉顶。中心是 一个炉胆, 烟气在炉底折返向上 流动, 冲刷翘片管形成的夹套， 夹套中的水被加热, 在上部分离 出蒸汽； 立式火管锅炉（结构与右图相似）：  燃烧器可布置在下部侧面, 在炉 胆中燃烧后向上冲刷烟管, 水在 烟管外、锅壳里被加热。 适合场合：  受到高度、受热面积等因素的限 制，一般额定蒸发量小于2t／h。

　　锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火 管锅炉。 锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉

　　水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。 锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。

　　由单根逆流布置的螺旋盘管 组成，包括上部多层盘管组 成的错排对流受热面和下部 盘管围成的辐射受热面。

　　对水质(特别是含氧量和硬度两个指标)要求高，对其配 套的水处理设备和药剂有依赖性，水处理运行费高。 锅炉水泵不间断给水，耗电量较大。

　　主换热器：烟气以大约 120—150℃的温度离 开， 冷凝换热器：离开的烟 温大约为40-50 ℃ 。 （锅炉回水温度较低） 风机：布在烟道出口， 将烟气从锅炉中抽出 在烟温最低区域引入锅炉回水，以获得最大凝结热 烟气、凝结水同向流动——冷凝热效率高。 冷凝换热器材料必须抗腐蚀。两个换热器可使用不 同的材料。 必须安装风机排除烟气。

　　合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧 形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提 高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。

　　锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。 锅壳——D太大, 不经济。 炉胆——δ 21～22mm， 不安全

　　工作压力——一般都不超过2.0MPa； 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h； 双炉胆锅炉一般不超过30t/h。 一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构简单, 水质要求低, 运行维修方便。

　　水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。 锅炉管束：对流受热面，分下降管和上升管。 集箱：汇集或分配多根水管的容器

　　完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积

　　一种独特的铸铝换热器，热 烟气在管内向上流动，而被 冷凝的烟气在管外向下流动。

　　只能冷凝大部分水蒸气，热效率低于直接式的； 冷凝换热器、烟道、烟囱防腐； 冷凝水中和处理、排除； 增加换热器使烟气侧流阻增加，需配排烟风机。

　　燃气与空气通过各自阀门 进入燃烧室被点燃，燃烧产生 膨胀压力使进气阀关闭。产生 的烟气在脉冲管内高速流动并 放热冷却（40-45℃），燃烧 室里形成负压，进气阀开启， 新的空气、燃气被吸入。 同时由于换热器尾部结构 原因使高温烟气运动受阻，压 力急剧升高产生反射波，折回 燃烧室，使燃烧室中混合气体 自燃。如此反复。

　　等辅机设施；小型锅炉本体及其通风、给水、控制与辅 助设备均设置在一个底盘上,大中型的也可组装出厂。

　　喷淋式热交换器中，喷淋水 阶梯式下落并穿过小孔与烟 气逆向流动。烟气和水直接 接触，因而既有热交换又有 质交换。

　　换热器与酸性喷淋水长期接触：腐蚀严重，使用 寿命较短；一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。

　　共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装, 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适 合于锅筒系列化生产。 D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒 间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。 A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下 集箱之间的管子构成。 O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧 的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。

　　火焰：与炉膛结构相适应； 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； 运行：安全、可靠，噪声小； 结构：简单、紧凑、轻巧；

　　燃烧器喷头：安在沿燃烧室内 壁切线方向处。 冷凝换热器：在锅炉壳体上方 外侧，与排烟管连接。面对烟 气通入侧，换热器内的进水管 径向设多排喷水小孔。

　　结构简单、制造容易、生产成本低， 排烟温度降至25～75℃间，热效率（低热）＞100％ 27

　　＞150℃（烟气中含0.005% 的SO3）——当金属壁面温 度低于酸露点时，易产生 低温腐蚀。

　　D型布置：上下锅筒纵向布置，右侧为炉膛，主要由水 冷壁包围吸收热量，左侧为对流管束。 微正压燃烧：强化燃烧，消除漏风，降低排烟热损失

　　燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气（1000～1100℃）延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返，再进入烟管。 一般折返次数不超过四次, 最常见的是三回程锅炉。

　　干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。 全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。