三亿体育官方网站工业锅炉组成和结构资料pptx

　　目 录;工业锅炉组成与结构;一、工业锅炉基本组成;一、工业锅炉基本组成;一、工业锅炉基本组成;一、工业锅炉基本组成;一、工业锅炉基本组成;一、工业锅炉基本组成;一、工业锅炉基本组成;一、工业锅炉基本组成;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;二、锅炉主要受压部件;三、锅炉燃烧设备;三、锅炉燃烧设备;三、锅炉燃烧设备;三、锅炉燃烧设备;三、锅炉燃烧设备;三、锅炉燃烧设备;三、锅炉燃烧设备;;;;（2）炉膛容积可见热负荷 ;三、锅炉燃烧设备;1—炉排；2—燃烧层；3—炉室；4—落灰室；5—炉门；6—灰门 手烧炉 ;;手烧炉的燃烧过程 ;整个燃烧周期中需要的空气量：ef线 供入的空气实际有效参与燃烧的量：cd线 焦炭燃烧所需空气量的变化：jk线;(a)燃烧过程的三个阶段是按时间划分的； (b)煤是双面引火，着火条件好，燃烧阶段在炉内停留的时间较长，因而对煤种的适应性好； (c)燃烧周期的前半周期需要空气量多，而供给不足形成不完全燃烧，后半周空气又大量过剩，因此热效率很低； (d)挥发分的挥发是在缺氧的情况下，因而冒黑烟。特别是加煤后燃烧周??开始时空气供给不足，更易大量冒黑烟。 ;手烧炉改进燃烧的措施 ;双层炉排手烧炉结构示意图 ;双层炉排;上、中、下三个炉门;双层炉排燃烧层的结构如右图所示。 煤中挥发分是在上炉排挥发，挥发时由上炉门进入的空气尚未进入氧化区，挥发是在富氧情况下进行，这就从根本上避免黑烟的形成。 ;抛煤机炉 ;图5—24 抛煤机工作原理图 ;三种抛煤机所抛成的煤层;图5—25 风力-机械抛煤机 ;1一煤斗；2一煤闸门；3一炉排（包括前链轮及后滚筒）；4一主动链轮；5一分段送风仓；6一防渣箱； 7一看火孔及检查门； 8一除渣板(老鹰铁)； 9一渣斗；10一灰斗 链条炉结构简图 ;1一链轮；2一煤斗；3一煤闸门；4一前拱砖吊架；5上炉排；6一布风板；7一老鹰铁；8一主动链环；9一 排片；10一圆钢 链带式链条炉排 ;炉排片;链带式炉排特点; 1一 链条；2一节距套管；3一拉杆；4一铸铁滚筒；5一炉排中间夹板(手枪板)； 6一 侧密封夹板(边夹板)；7一炉排片 鳞片式炉排结构 ;鳞片式链条炉排总装示意图;1一炉排墙板；2一轴承；3一轴；4一链轮；5一链条；6一支架(横梁)；7一炉排片 横梁式炉排 ;横梁式链条炉排的形式;1一炉排片；2一支架；3一链条 Coxe型链条炉排结构 ;往复炉排锅炉 ;1一活动炉排片；2一固定炉排片；3一支撑棒；4一炉拱；5一燃尽炉排；6一渣斗；7一固定粱；8一活动框；9一滚轮；10一电动机；l1一推拉杆；12一偏心轮 倾斜式往复炉结构简图 ;工业锅炉组成与结构;往复炉排优点;往复炉排缺点;三、锅炉燃烧设备;三、锅炉燃烧设备;煤粉炉及其燃烧器 ;煤粉炉及其燃烧器 ;煤粉炉特点 ;煤粉炉特点 ;燃油炉及其燃烧器 ;油燃烧器工作原理;雾化器分类示意图 ; 下图所示为轴向可动叶片旋流式配风器。 ;油喷嘴与配风器的配合;燃气炉及其燃烧器 ;③ 具有良好的调节特性，在锅炉最低负荷至最高负荷运行时，燃烧工况应稳定； ④ 燃烧完全，烟气中有害气体CO2，CO，NOx和SOx排放少； ⑤ 结构紧凑、安装操作方便、调节灵活、噪音小。 ;燃气燃烧器分类;自然引风式扩散燃烧器;大气式燃烧器 ;完全预混式燃烧器(无焰式燃烧器);流化床燃烧简介; (3) 床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔口中排出。 (4) 密度高于床层表观密度的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。 (5) 床内颗粒混合良好，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀 ; （1）“散式”流态化：一般的液—固流态化，颗粒均匀地分散于床层中。 （2）“聚式”流态化：而一般的气—固流态化，气体并不均匀地流过颗粒床层，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化。;（1） 1921年，德国人温克勒试验发现，将燃烧产生的烟气引入一装有焦炭颗粒的炉室的炉底，固体颗粒因受气体的阻力而被提升，整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。 （2）这个试验标志着流态化工艺的开始。流态化（简称流化）技术于20世纪20年代初在德国首先应用于工业。 （3）此后，流化技术在美国、法国和英国等发达国家均开始研究开发和应用。至40年代，流化技术几乎在各工业部门(如石油、化工、冶炼、粮食、医药等)中都有应用。; （1）20世纪60年代开始，流化床被用于煤燃烧，并且很快成为三种主要燃烧方式（即固定床燃烧、流化床燃烧和悬浮燃烧）之一。 （2）流化床燃烧的理论和实践也大大推动了流态化学科的发展。 （3）目前流化床燃烧已成为流态化的主要应用领域之一，并愈来愈得到人们的重视。; （4）我国从1964年起，一直不同规模地进行着流化床燃烧锅炉研究和实践，取得一定成绩。 （5）目前全国使用的流化床燃烧锅炉已为数不少，蒸发量小至0.5t／h，大到1025 t／h，能燃用各种各样的劣质燃料。 （6）我国对循环流化床的研究是从20世纪50年代末在中国科学院化学冶金研究所开始的。 （7）此后，特别是在80年代以来，国内各主要高等院校和研究所也相继开始循环流化床研究开发工作。;（1）流化床燃烧设备按流体动力特性可分为： 鼓泡流化床锅炉 循环流化床锅炉 （2）按工作条件又可分为： 常压流化床锅炉 增压流化床锅炉 （3）这样流化床燃烧锅炉可分为： 常压鼓泡流化床锅炉 常压循环流化床锅炉 增压鼓泡流化床锅炉 增压循环流化床锅炉 （4）其中前三类已得到工业应用，增压循环流化床锅炉正在工业示范阶段。; 流化床燃烧方式是一种介乎层状燃烧和悬浮燃烧之间的燃烧方式。 它具有的优点: （1）高传热率、 （2）高热强度、 （3）燃料适应性极强、 （4）能有效地脱硫除硝 ; 全沸腾炉结构原理图 l—进料口； 2—溢流口； 3—布风板； 4—风室； 5一埋管;沸腾炉的优点及存在的问题;沸腾炉的主要缺点是： (1)锅炉热效率低。 一般沸腾炉效率在54％～68％之间。这主要是因为机械不完全燃烧损失 很大所致。 值与所用燃料有关: 对于石煤和煤矸石为20%～30% 对于劣质烟煤为15%～20% 对于劣质无烟煤为20%～25% 对于褐煤为5%～15%。 沸腾炉的 之所以大，主要是飞灰热损失所造成的。 ;(2)埋管磨损快。有的单位在使用三个月到半年后，3.5mm壁厚的埋管即被磨穿。但采取防磨措放后，一般能运行一年左右，有些甚至能运行二年以上。 (3)电耗大。主要消耗于高压送风、碎煤等。沸腾炉的单位蒸发量的电耗量约为(3～4)× 104kJ／(t/h汽)，比一般煤粉炉高一倍左右。 在总结和研究沸腾炉的基础上，开发、研制出了循环流化床锅炉(CFB锅炉)。;循环流化床及其特点 (1)不再有鼓泡流化床那样清晰的界面，固体颗粒充满整个上升段空间; (2)有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，并且向各个方向运动; (3)颗粒与气体之间的相对速度大; (4) 运行流化速度为鼓泡流化床的2～3倍; (5) 最大的特点是燃料循环燃烧.;典型的循环流化床锅炉燃烧系统; 循环流化床锅炉技术在较短的时间内能够在国内外得到迅速发展和广泛应用，是因为它具有一般常规锅炉所不具备的优点，主要有： （1）燃料适应性广,燃烧效率高 它的这一优点，对充分利用劣质燃料具有重大意义。 （2）有利于环境保护 ;（3）负荷调节性能好 若不采取措施，煤粉炉负荷调节范围通常在70％～110％，而循环流化床锅炉负荷调节幅度比煤粉炉大得多，一般在30％～110％。 （4）燃烧热强度大 循环流化床锅炉燃烧热强度比常规锅炉高得多，其截面热负荷可达3～6MW／m2，是鼓泡床锅炉的2～4倍，是链条炉的2～6倍。 （5)）炉内传热能力强 循环流化床炉内传热主要是上升的烟气和流动的物料与受热面的对流传热和辐射传热，炉膛内气一固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉炉膛的辐射传热系数大得多，一般在50～450 W／(m2·K)。 ; 循环流化床锅炉存在的的一些问题。 （1）大型化困难 尽管循环流化床锅炉发展很快，已投运的单炉容量已大于500t／h，1000t/h或更大容量的锅炉正在研制和试用中。但由于受技术和辅助设备的限制，大容量锅炉出现的问题会更多。 （2）自动化水平要求高 （3）磨损严重 ;工业锅炉组成与结构;工业锅炉组成与结构;工业锅炉组成与结构;工业锅炉组成与结构;工业锅炉组成与结构;工业锅炉组成与结构;工业锅炉组成与结构;工业锅炉组成与结构;工业锅炉组成与结构;工业锅炉组成与结构;工业锅炉组成与结构;2012年随州锅炉失稳爆炸事故;2012年随州锅炉失稳爆炸事故

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