工三亿体育官方网站业锅炉论文范文

　　1．1排炉根据有关资料显示，在工业锅炉的运行过程中，由于工业锅炉排掉链而停炉的问题出现了很多。这主要是因为锅炉排片、滚柱、链条的尺寸不合格造成的，工业锅炉排片不紧凑会导致转动时容易跑偏。另外，工业锅炉的导轨不直以及导轨之间的距离超差，工业锅炉侧密封的材料耐高温和强度达不到相关的要求会使得锅炉在高温过程中变形，从而锅炉侧密封的材料在转动的锅炉排上将炉排卡住，造成工业锅炉的停炉。

　　1．2锅炉前后拱有些新安装的工业锅炉在运行一段时间之后，会出现前后拱水冷壁的耐火混凝土脱落的现象。若按照以下施工方法进行施工就很难再出现类似的质量问题。首先，要确保原材料的到货质量，检查材料是否具有出厂合格证明，对不同规格的工业锅炉了解耐火混凝土性能的各项指标，必要时按要求进行见证取样送检，复检合格后方能使用。最后，若工业锅炉采用水冷壁管作为耐火混凝土的骨架时，应禁止使用配扎钢筋，而水冷壁管和耐火混凝土之间应有膨胀的缝隙，施工人员应当严格控制工业锅炉安装的施工质量，保证锅炉的运行使用安全。

　　1．3锅炉门和看火孔出现松动甚至脱落有时候可以发现，虽然有些锅炉的运行时间不长，但是锅炉门和看火孔就会松动甚至脱落。出现这种现象的原因主要是锅炉门和检查孔经常开启，从而造成工业锅炉周围的炉灰浆的松动，时间一长就会慢慢松动甚至脱落。要通过植筋，清理锈蚀层，控制耐火浇筑料的配合比，提高结合面的粘结能力来加以消除。

　　2．1健全施工质量保证体系锅炉安装作为一种特殊的设备安装，必须要有健全的施工质量保证体系加以保障。首先，要建立和健全施工单位的质量保证体系，明确所用工作人员的职责权限，在法律法规的范围之内从事质量控制管理活动，确保责任到人。其次，要有配套的体系运行文件。根据公司制定的质量计划、目标和工作程序等开展一系列的活动，并且对于质量的审查都要遵循相关的文件或规章制度。再次，完善记录制度。对于从事与质量有关的活动都要记录在案，并且保证记录的真实性和可信度。并且记录中要有质量方面的客观证据，同时还包括质量的检查结果等，做到对于任何事都有据可查。

　　2．2．1对于人员的控制工业锅炉的安装工作需要专业的技术人员来做，涉及到的特殊工种较多(如:焊工、起重工、电工、架子工等)，该类人员必须经过培训、考核合格，取得特殊工种作业许可证，方能从事施工作业。尤其是焊接锅炉受压元件的焊工，钢结构以及重要部位的焊接工作应由专业的焊工进行焊接，并安排专业的无损检测人员进行相应的检测。实施锅炉安装的项目经理应当具有较高业务素质、丰富的安装工业锅炉理论和实践经验，并且项目经理部门的各个职能部门应当配备完善。

　　2．2．2对于材料的质量控制对于安装工业锅炉所需要的各种材料必须要有相应的合格证明，有明确的生产厂家以及地址等内容，建立健全档案信息，增强产品的可准塑性，禁止使用不符合要求的材料和零部件等，按规范要求需要做复检的必须按照要求进行复检，如合金钢的光谱分析等，做到进场必优。同时，这些原材料需要相关的建设单位和监理单位进行共同验收后才能够投入使用。

　　2．2．3图纸会审和参加设计交底组织有关人员对图纸进行会审包括图纸的错、漏、碰、缺等问题，同时还要审查图纸的审批手续等是否齐全。建设单位应积极组织设计技术交底会，在会上对于图纸会审中出现的问题进行逐一讨论，并通过协商等加以解决，同时做好会议的相关记录工作。

　　2．2．4参加承包单位召开的锅炉安装专业会议主动参加承包单位召开的锅炉安装专业会议，要求相关承包单位对安装人员进行施工组织设计交底，同时让安装工作人员明白施工方案、管理制度以及需要注意的事项等，并及时汇报开工之前的准备和落实情况。要督促承包单位树立质量意识和安全意识，将建设单位的要求认真贯彻下去，从而为打造出精品的工程努力奋斗。

　　2．3．1锅炉钢架安装的质量控制目前国内大部分大型工业锅炉的钢架均采用高强螺栓连接，现就高强螺栓连接中的钢架予以阐述。钢结构施工工序:摩擦面处理杆件装配临时螺栓紧固构件安装偏差校正检查验收高强螺栓安装初紧(60%扭矩)结构质量复检并记录终紧(梅花头全断)紧固质量检查涂防锈防腐漆。钢结构的安装采用分层、分段吊装法，由炉前向炉后、炉右向炉左进行，在钢结构吊装的同时穿插烟风媒管道、空气预热器、各层空气预热器连接护板、转折箱、烟气调节挡板等的吊装。先安装立柱，然后安装连梁。再安装与其相连的两根钢柱及其与前两柱之间的连梁，尽快形成“井”字形结构，两侧均按此顺序吊装。

　　2．3．2受热面管焊接的质量控制由于锅炉部件的大小受运输的限制，大部分部件是分体到场，需要在现场进行二次组对，为此必须做好外形几何尺寸校验，重点保证整体的尺寸误差不超标;对所有管排和散管要做压缩空气吹扫及通球试验，并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁;大型部件(如:水冷壁组件)起吊前做好起吊加固，以免组件变形;组件在炉内向火侧的吊耳、焊口必须打磨平整光滑;密封件较多，防止焊接变形、漏焊。由于锅炉部件涉及的合金钢耐热钢较多，为此在焊接前要编制进行焊接工艺评定方法，编制焊接工艺卡，选择合理的焊接方案，厚壁管采用多层焊的焊接方法，长焊缝采用分段、对称、分段退焊法等工艺，对于合金钢要按照要求进行焊前预热和焊后热处理等。因此，焊接管理工作相当重要，同时对焊工也提出了严格的要求，工作人员在焊接的时候应当注意要按照设计规定的型号合理选择焊丝和焊条。焊接完毕之后应注意检查外观的质量，焊缝应没有出现裂纹、夹渣、气孔等问题。

　　2．3．3总体水压试验的质量控制工业锅炉总体的水压试验之前应进行检查，试验环境的温度应不小于5℃，向锅炉注水之前应确保放气阀、排污阀、出气阀以及本体管路内的二次阀处于开启的状态。当关闭空气阀的时候，及时检查是否有漏水的情况发生。同时，安装人员还应当检查试验装置是否灵活以及人员的分工是否明确。当升到锅炉的工作压力的时候，暂停升压，然后进行检查工作，查看工业锅炉的水位表阀门是否出现漏水的状况或者各个元器件是否发生异常。若未出现漏水的情况，则立即关闭水位表，将压力上升到试验压力，保持一定的时间，然后再降到锅炉工作时的压力，并对锅炉进行全面的检查。

　　2．4工业锅炉安装之后的质量控制首先，应严格审查试运方案，在试运期间对于发现锅炉出现的各种问题及时进行解决;其次，及时参加建设单位组织的竣工验收工作，同时提供相关的监理资料;再次，对于竣工的验收报告进行严格审查和签收工作;最后，做好保修期的监理工作。应积极做好锅炉的后期质量保修工作，对于出现的质量问题及时进行维修和养护工作。

　　要对安装锅炉的材料进行质量控制，对于工业锅炉安装中出现的质量问题及时进行解决。当安装结束时，应及时查找安装记录，验收过程中若出现问题则要及时查找安装记录。工业锅炉安装的质量控制不仅要严格执行施工和验收规范，而且需要各个部。

　　工业蒸汽锅炉的过程控制系统包括汽包水位控制系统和燃烧过程控制系统，两系统在锅炉运行过程中互相耦合，所以控制起来非常困难。在此，我们暂不考虑系统间的耦合，只是对蒸汽锅炉的给水系统进行变频改造。

　　某企业有2台20T燃煤蒸汽锅炉，如图1所示。这2台锅炉通过1个给水母管分别给各自汽包供水，用汽量小的季节，2台锅炉只运行1台，当用汽量较大时，则必须2台锅炉同时运行。由于给水泵额定功率为37kw，一般情况下，1台锅炉运行时，只开1台给水泵裕量仍较大，而2台锅炉同时运行且用汽量较大时，只开1台给水泵无法满足需要，而开2台给水泵后，相对单台锅炉运行时，裕量更大。由于2台锅炉分别由2套DCS系统控制各自的电动阀门调节各自汽包的给水量，运行中，阀门开度较小造成给水母管压力较大，不仅浪费了大量的电能，较高的水压还对管道、水泵叶轮和阀门造成损害

　　基于系统运行现状，本着既能节能降耗，又能控制简便、安全且投资较少的原则，我们设计了1套1台变频器拖动3台电机的方案。具体如图2所示。

　　在本方案中，充分利用了锅炉层有的DCS控制系统，同时增加了变频器、可编程序控制器(PLC)和控制信号转换装置。

　　MM430变频器是西门子公司最新研制生产的一种适用于各种变速驱动应用场合的高性能变频器(调试简单、配置灵活)，它具有最新的IGBT技术和高质量控制系统，完善的保护功能和较强的过载能力以及较宽的工作环境温度，安装接线方便，两路可编程的隔离数字输入、输出接口以及模拟输入、输出接口等优点，使其配置灵活多样，控制简单方便，易于操作维护。

　　西门子S7-200型PLC可靠性高、抗干扰能力强，可直接安装于工业现场而稳定可靠的工作。适应性强，应用灵活。

　　由于只开1台给水泵，就足够锅炉汽包所需用水量，故此时，系统只对运行锅炉的汽包水位进行恒液位控制即可。

　　将切换开关置于相应位置，通过锅炉原有DCS控制系统中的手动操作器将控制该锅炉汽包进水量的电动阀完全打开后，再通过控制信号转换装置切断该控制信号，使原有控制回路断开，电动阀保持全开状态，同时，将该锅炉汽包液位信号切入PLC，让PLC将该锅炉汽包液位信号进行PID运算处理后，再由控制信号转换装置，将PLC输出的4~20mA模拟信号传递给变频器，从而控制变频器的输出转速。

　　在本控制过程中，关键的问题是过程参数PID(P:比例系数I:积分系数、D:微分系数)的整定。由于工业锅炉运行过程中，用汽量的多小和蒸汽压力的大小，决定了给水流量的大小和给水压力的大小。为了保证系统的相对稳定运行，不出现大的波动，对生产造成影响，在调试过程中，应多次反复调整PID参数，直至出现最佳控制过程。

　　由于2台锅炉分别由两套DCS系统控制，在运行过程，虽然蒸汽并网后压力相同，但由于燃烧过程中存在不确定性，两台锅炉汽包各自的液位就必然存在差异。因此，单台锅炉运行中所用的恒液位控制方案在此就不再适合。通过给水原理图(图1)我们不难发现，要对2台锅炉汽包的液位分别控制，最理想的方案是将1个给水母管向2台锅炉给水的现状彻底改变，将给水系统分开，使每个锅炉都有自己独立的给水系统，再在此基础上加装变频控制，由1台变频器单独控制1台锅炉的给水。但此方案不仅改动较大，投资较高，且要停产改造，显然是行不通的。为了能在不改变原有系统现状的前提下，更好的利用变频装置，节能降耗，减小系统运行，维护费用，提高原有系统的自动化程度，我们针对该企业2台锅炉的运行特点，设计了一套专用于2台(或2台以上)锅炉同时运行时的控制方案，即:蒸汽压力和母管给水压力的恒压差控制方案。

　　当2台锅炉同时运行时，由于外供蒸汽并管，故蒸汽压力相同，又由于2锅炉由同一母管给水，故给水压力也相同。但由于蒸汽用量的变化不定和锅炉燃烧情况的不同，蒸汽压力是时刻变化的。这样，为了能保证给锅炉汽包供上水，就必须要求给水的压力始终高于蒸汽压力，由图2我们看到，由PLC采集蒸汽压力和母管给水压力，通过处理、比较后，得到二者的差值，再将此差值通过PID运算处理，输出4~20mA的模拟信号给控制信号转换装置。再由该装置将信号传输给变频器，从而控制变频器的运行速度。这样虽然可以保证给水母管压力始终高于锅炉蒸汽压力(压力差的大小可以通过PLC在一定范围内任意调节)，但锅炉各自汽包的液位却无法再通过调节变频器的转速去控制。在此，我们充分利用了原有给水控制装置，即汽包各自的进水电动阀门。仍由锅炉原有DCS控制系统采集各自汽包的液位，蒸汽压力，给水压力和给水流量等信号，去相应的调整进水电动阀的开度，从而控制各汽泡液位和进水流量。

　　此方案由于存在阀门的调节，所以理论上不能最大限度的节能降耗，但实际应用中，由于减小了给水母管与蒸汽压力之间的压力差，使电动阀门的开度由原来的平均10%左右开大到75%左右，系统回水阀门关闭，仍大大节约了能源。且本方案充分考虑了系统运行的安全性，一旦变频器故障，系统可立即自动由变频运行状态切换至原有工频运行状态，完全恢复改造前的运行状态，保证锅炉正常运行。变频故障解除后，仍可方便的手动切换为变频状态，使变频器方便的投入运行，且不影响锅炉的运行。

　　PLC是本系统的核心控制器件，它不仅辨识、处理各种运行状态，进行系统间的逻辑运算和联锁保护，还对输入的多个模拟信号进行处理、运算后，输出标准的模拟信号控制变频器的运行速度。主程序结构较复杂，其中，对液位信号进行PID运算的子程序，原理图和程序框图如图3、图4所示。

　　(1)由于变频器产生高次谐波，会对通讯产生干扰，同时由于PLC采集模拟信号，要进行A/D和D/A转换处理，在此过程中，容易受到变频器高次谐波的影响而失真。因此，必须将变频器零地分接且加装液波装置，对PLC用隔离变压器供电，最好将PLC安装于距离变频器较远的位置上。

　　(2)本系统所需液位、压力等模拟信号均采至锅炉原有控制系统，为了不影响原控制系统的安全性与完整性，应将原有模拟信号通过隔离分路端子分路后采用。

　　(3)锅炉给水是锅炉运行过程中至关重要的环节之一，其运行的稳定性与可靠性直接关系到整个锅炉系统乃至整个企业生产运行的稳定与安全。因此，一旦变频器出现故障而停车后，系统可自动切换至原有工频控制系统而不影响生产，这一联锁措施至关重要。

　　(1)变频调速是电气传动系统工程，而变频器只是其中的一部分，变频器容量、类型的选择，电气保护回路和控制回路的设计关系到变频调速系统应用的可靠性、安全性和经济性。

　　(2)变频调速系统是基于微电子、电力电子、计算机、自动控制和电机等技术上发展而来的，有其先进性，但也有其不足和缺点，如电磁干扰，高次谐波的寄生电容，以及低速运行时的电机温升等。

　　(3)变频调速技术以其节能、环保、方便、工作效率高等优点，在现代企业中得到广泛应用。若将其再与计算机技术有机的结合起来，实现资源共享，统一管理，则会进一步节能降耗，提高产品质量和生产稳定性。

　　[1]曾毅等.变频调速控制系统的设计与维护[M].济南:山东科技出版社，1999.

　　论文从锅炉（本文中的锅炉笼统指代各种工业锅炉）的选购到后期维护，介绍了相应的措施以期减轻锅炉在应用中的能源消耗。同时论调了计算机控制技术在锅炉节能和管理中的巨大作用。

　　我国工业锅炉中,燃煤锅炉占有很大的比重，燃油燃气锅炉所占比重不大，虽然增长很快，却不会在短期内改变“煤炉”独大的局面。基于这种局面，我国工业锅炉应用有以下特点：

　　(1)热效率低。由于我国工业锅炉主体的燃层平均热效率只有60%左右，，所以总体热效率比发达国家低15%-20%。并且，由于各种原因，锅炉的实际热效率，要比设计热效率低10%-15%。

　　(2)设备整体技术水平低。主要表现在:①自动化程度低，燃烧过程不能实现自动检测,自动调节,特别是小型燃煤锅炉,加煤、调风、除渣、给水排污等过程调调节不能有一个量化指标反馈，完全凭借经验进行操作；②节能、环保技术落后,甚至没有相应的环保措施。

　　(3)锅炉操作水平低。相关操作人员并不是完全是持证上岗。某些人员甚至没有这方面的专业知识。这也导致了锅炉设备的保养不当，完好率低。

　　(4)我国国情的影响。我国是产煤大国，市场上供应的煤燃料充足也是导致燃煤锅炉占据大量比重的重要原因。我国的燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场,一般都是直接供应原煤,没有根据煤质及粒度情况进行加工分类,用户难以做到按需购买,且煤质多变,造成运行调整困难,机械不完全燃烧增加,热效率下降。

　　锅炉产生的热力并不是完全被利用。在热力的传输过程中会损失掉一部分。锅炉、管网和用热设备组成的热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，对于高效传热网的建设，也是节能措施必须考虑的部分。

　　(1)我国是锅炉作业人员普遍文化程度不高，化学专业知识掌握不多，缺乏必要的专业技能，而企业几乎不会进行专业培训。作业人员在水处理交换剂随着交换水量达到一定量而失效时，没能及时发现、及时再生，延误再生时机，造成锅炉结生水垢；其次交换剂交换使用一定时间时,部分交换剂会由于各种原因而发生破碎或被异物堵塞造成处理能力下降,没对再生后的交换剂实际水处理能力进行必要修正。水垢会给工业锅炉正常运行带来极大危害：浪费燃料、损坏受热面、降低锅炉出力、降低锅炉使用寿命。

　　(2)在运行中，经常将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽送往用热设备。在锅炉启动时，往往将蒸汽大量排空造成浪费。热力管网上各种阀门跑冒滴漏现象司空见惯，并且没有及时修理，甚至得不到重视。锅炉排污量没能合理控制，常常使锅炉内部淤积垢渣。

　　（1）缺乏蒸汽冷凝水回收装置和蒸汽蓄能器，让优质蒸汽凝结水任其流失，剩余的蒸汽也得不到储存，造成热浪费。

　　（3）烟道尾部没有装设换热器设备，无法充分利用锅炉排烟余热，造成排烟损失。

　　（4）风机、水泵等设备的调速方法不当，使电机输出功率大量损耗在挡板、阀门截流过程中。

　　（1）对露天输汽、水管道保温层控制不力，没有做好防雨防潮措施，造成管道降温和其他问题。

　　工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作,首先要在设备的选取方面采取措施。

　　(1)选用节能型锅炉:在经济条件和满足生产要求的前提下，工业锅炉的选择，能用热水的,不用蒸汽;能用饱和蒸汽的,不用过热蒸汽,以利安全节能。

　　2)必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求,计算出企业热负荷;然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。

　　3)锅炉的热效率越高越好，可以选择一些大厂的名牌产品。当然也要选购优质的配套件。

　　4)要求锅炉按照当地可用煤种的特性(如发热量、挥发份、灰份、含硫量等指标)选用适宜的锅炉。要求选用的锅炉能有效地燃烧选用的燃料,对燃料品种有较大适应性。即使不能选用专用炉，也要注意锅炉的可调性，即能根据煤种的不同对锅炉进行适应性调整。锅炉用煤一般采用就近煤种,避免长途运输;有条件采用当地低质煤种,而且在经济上合理时,宜采用低质煤。

　　5)按照不同的地区选用不同燃料的锅炉，以满足环境的要求。在市区、风景区应安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉,而不能安装粉尘排放浓度大的循环流化床锅炉和煤粉锅炉。

　　1)定期检修炉排,保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。

　　2)清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显,工作人员应该及时有效地清除锅炉受热面上的积灰,以降低锅炉排烟温度,提高热效率。

　　3)及时维修和处理小问题:由于锅炉炉墙、汽水管道的温度比周围环境温度高,因此,要重视保温,减少散热损失。中小型工业锅炉的炉膛和尾部漏风现象很普遍,漏风使烟气量增加,炉膛温度降低,对燃烧和锅炉效率都有很大影响。应加强检查和堵塞漏风。对于汽、水系统的跑、冒、滴、漏情况，要及时的维修，而不能等设备出大问题了才重视。

　　工业锅炉的计算机控制是近年来发展起来的一项新技术，它是微型计算机软（硬）件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。

　　计算机控制不仅能最大限度地保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员劳动强度，而且可对锅炉进行自动检测、自动控制，有效地避免人员检测的不足，提升检测效率。锅炉控制的自动化，在减轻人员劳动强度的同时，也减少了操作人员的数量，节约了单位成本。计算机可以根据锅炉运行过程中采集到的信息，按照锅炉运行的数学模型自动改变执行机构的给定值，实现智能化控制，保证锅炉在最优状态下运行，达到保证安全、降低煤耗、提高供汽质量的目的。锅炉的稳定运行，不仅加强了本身的寿命，也减少水垢的产生，降低了锅炉发生爆炸的可能性。

　　计算机控制与工业锅炉节能是相辅相成的。一方面，计算机控制可以为锅炉的运行提供一个量化的指标，让操作人员直观的得到锅炉的热效率值，另一方面，锅炉在最优化状态下的运行本身就是一项节能措施。

　　我国大多数工业锅炉仍处于耗能大，污染大的境地，因此对于工业锅炉的节能改造是势在必行的。工业锅炉的节能措施是一项系统工程，需要采取不同方面的措施，才能取得叠加效果。

　　［1］鹿道智.工业锅炉司炉教程［M］.航空工业出版社,2005,（4）.

　　在我国，燃煤工业锅炉广泛运用于各种工业生产之中，其数量较多，分布较广。每年我国的燃煤工业锅炉消耗标煤约四亿吨，约占全国煤炭消耗总量的四分之一左右，产生了大量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物。随着环境保护重视程度的不断提高，燃煤工业锅炉的尾气污染治理问题已经成为了环保问题治理的重要内容。目前大部分的燃煤工业锅炉已经配备了除尘脱硫设备，但未安装相应的脱硝装置，需要进行脱硝改造。如何在保证脱硝效果的基础上，降低投资和设备运行的成本，是目前必须予以充分考虑的问题。

　　我国燃煤工业锅炉在运行过程中受生产供气需求的影响，负荷变化较大，产生的氮氧化物浓度波动较大，并且燃煤工业锅炉的炉膛工况较为复杂。大部分燃煤工业锅炉的现有场地在设计时未考虑脱硝改造的需求，也给脱硝改造带来了巨大难度。火电厂电站锅炉上应用较多的SCR及SNCR脱硝技术，适合运行平稳的大型锅炉脱硝处理，不适合直接应用在燃煤工业锅炉的尾气脱硝处理上。采用氧化吸收法结合湿法脱硫脱硝技术，不仅能够解决锅炉负荷变化较大带来的烟气处理难度，还具有同一设备实现高效率的脱硫脱硝的优势，值得进行探讨研究。

　　氧化吸收法，即利用强氧化剂将烟气中的氮氧化物氧化成NO2及N2O5等高价态氮氧化物后，再利用吸收液将氮氧化物及二氧化硫同时去除。

　　亚氯酸钠氧化法是通过亚氯酸钠作为氧化剂，将尾气中的NO氧化为硝酸，SO2氧化为硫酸，达到脱硫脱硝的目的。但H.K.Lee等通过研究发现，仅当尾气中的SOX被亚氯酸钠完全去除后，NOX才会被除去。[2]由此可见尾气中的SOX会影响脱硝反应，导致脱硝效率不高。而且亚氯酸钠价格较高，反应产物复杂，容易导致二次污染，对设备腐蚀性较大。

　　过氧化氢氧化法是利用过氧化氢直接将NO氧化成可溶性的NO2，再通过洗涤方式与SO2一同被去除。但过氧化氢是一种弱酸，在酸性环境下较稳定，影响了NO的氧化反应。同时，过氧化氢在高温下分解加速，导致氧化剂利用率低，影响了脱硝效率。

　　臭氧氧化法的原理是利用臭氧自身的强氧化性，很容易地将气体NO氧化为溶解度较高的高价态氮氧化物，比如NO2、NO3、N2O5等，然后通入吸收塔内，将SO2和氧化生成的NOX一并吸收去除，达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧脱硝的氧化化过程非常迅速，无危害环境的副产物生成，残留的臭氧很容易分解为环境友好的O2。

　　臭氧氧化脱硝技术的关键因素就是NO的氧化过程。NO的氧化是逐步完成的，烟气中的NO必须先氧化生成NO2后，如果O3过量才会生成NO3和少量的N2O5。反应机制如下：

　　通^实验发现，O3与NO之间发生的氧化速度要高于O3与SO2的氧化反应速度。因此，SO2不会对O3与NO之间所产的氧化过程产生影响。

　　目前大部分现有燃煤工业锅炉已经配备了多管除尘器、布袋除尘器或水膜除尘器，并配备了脱硫吸收塔。因此必须尽量利用现有的除尘脱硫装置的基础上增加脱硝装置，并利用原有的吸收塔同时进行脱硫与脱硝。改造后的工艺流程是：经过除尘后的烟气通过引风机后、在进入吸收塔之前，将会与臭氧在臭氧反应器内进行充分的氧化反应，从而将NO氧化为高价态氮氧化合物后，再输送至吸收塔内进行反应，从而达到脱除烟气中SO2和NOX的目的，最后经过除雾器脱水后，烟气输送至烟囱排放。在整个烟气脱硫脱硝的过程中，所产生的硝酸盐和硫酸盐将会进入循环池。

　　影响O3氧化同时脱硫脱硝的主要因素有O3/NO摩尔比、反应温度、吸收液等。

　　从实验研究的结果进行分析发现，当O3/NO摩尔比≤1时，NOx的脱除效率相对较低，约为50%左右。因此，在实际的脱硝过程中，通常选择O3/NO摩尔比>

　　1，因为NO氧化度过低将会对NOx的脱除工作产生不利的影响，反之如果臭氧对NO氧化度较高，则NOx的脱除效率可达90%以上。[4] 实际运行时，可以通过调节臭氧的产生量来达到预期的脱硝效率。

　　除尘器后部、吸收塔前端的烟气温度一般在100～150℃左右，该温度为臭氧脱硝的合适温度。此时臭氧的分解率较低、实际的生存时间将会大于NOx的动力学反应时间，有利于氧化反应顺利进行。

　　目前燃煤工业锅炉的湿法脱硫常用石灰/石灰石―石膏法、双碱法等。这些脱硫工艺的洗涤吸收液在脱硫的同时也能吸收NOx。但是，因为烟气中的NOx增加了吸收塔的负荷，原有的吸收塔必须进行技改，增加喷淋层层数或者增加吸收液的循环水量，才能保证脱硝和脱硫正常运行。

　　②臭氧脱硝采用在吸收塔之前的烟道内安装O3喷射格栅，对锅炉设备产生的影响较小；

　　③脱硫脱硝在吸收塔内同时进行，节省了设备的占地面积，适合现有锅炉的脱硝改造；

　　④可以根据锅炉的工况变化，通过调节臭氧用量，从而将脱硝效率控制在经济可行的范围内。

　　臭氧氧化结合湿法吸收同时脱硫脱硝技术，有效地解决了燃煤工业锅炉烟气脱硝改造存在的问题，在保留传统湿法脱硫工艺的基础上促进了脱硫脱硝效率的稳步提高，降低了投资运行的成本。因此，这一技术的推广和应用对于促进我国现阶段的工业锅炉烟气脱硫脱硝效率的提高，具有积极的促进作用。

　　【1】柏源，李忠华，薛建明，等.烟气同时脱硫脱硝体化技术研究[J].电力科技与环保，2010（03）：56.

　　【2】韩颖慧. 基于多元复合活性吸收剂的烟气CFB同时脱硫脱硝研究[D].保定：华北电力大学，2012.

　　【3】张佳.臭氧氧化法结合钠法吸收同时脱硫脱硝研究[D].上海：华东理工大学，2014.

　　锅炉水处理是指对进入锅炉之前的水，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理，并对锅内水质进行调整，使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。

　　锅炉是一种热交换设备，它起到将燃料燃烧时放出的热量传递给水，从而产生蒸汽的作用。如果水质不良，受热面上就形成水垢，水垢的生成会极大地影响锅炉导热能力。物体的导热能力通常用导热系数来表示的，导热系数越大，说明导热能力越强。

　　水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。因此锅炉结垢产生以下几种不良后果：①浪费燃料。锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。②受热面损坏。结了水垢的锅炉，受热面两侧的温差增大，金属壁温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。③降低锅炉出力。锅炉结垢后，水垢的生成还会减少受热管内流通截面，增加管内水循环的流动阻力，严重者甚至完全堵塞。这就破坏了锅炉的正常水循环，妨碍锅炉内部的传热，降低锅炉的蒸发能力。因此，锅炉出力就会降低。

　　锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。因此，严重影响锅炉安全运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使水中杂质增多，从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，结成的垢又会促进锅炉的腐蚀。此种恶性循环会迅速导致爆管等恶性事故。

　　蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象，称为汽水共腾。一般蒸汽的含盐量可以被忽略，即在高压蒸汽中，也只含有少量的盐类。但在锅炉汽、水分界处产生泡沫或发生汽水共腾现象，蒸汽甚至能直接把泡沫带走，这样就引起蒸汽大量带水，造成蒸汽含盐量急剧增加。这些被带出的盐分在用汽设备中发生沉积，影响传热，损坏设备。从锅炉本身的运行来说，产生泡沫或汽水共腾，会使水位计内水位剧烈波动，甚至看不出水位；蒸汽管内有严重水汽现象，从而是影响锅炉安全运行。

　　1.规范锅炉水处理方法和设施的选用。锅炉使用单位应当根据锅炉的数量、参数、水源情况，选择合理有效的水处理方法，配套合适的水处理系统及设备，保证锅炉水质符合相应标准规定。①额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。②采用锅外化学处理的，选择的离子交换器的周期制水量、工作交换容量、清洗水耗、盐耗或酸耗要求等应和锅炉的出力相匹配。并能经济性运行。③锅炉使用单位在选择水处理方法时应结合实际使用情况，采取锅外水处理方法和锅内水处理方法相结合的方式。锅内加药处理做为锅外水处理方法的一种补充，有利于锅炉金属表面形成保护膜，减少腐蚀。并能消除残余硬度，使锅炉可以无垢或薄垢运行，进一步降低锅炉能耗。确保锅炉安全运行。

　　2.水处理作业人员必须经过考核合格持证上岗。各锅炉使用单位应严格执行相关水质标准GB 1576《工业锅炉水质》，必须坚持锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质和蒸汽品质的日常化验分析。每次化验分析的时间、项目、数据及采取的相应措施，均应当详细填写在水质化验记录表上。对不合格的水质及时进行处理，确保锅炉的给水和锅水达到国家相关水质标准的规定。

　　3.规范锅炉水处理设备的安装调试。①锅外水处理系统、设备安装完毕后，应当由具有调试能力的单位进行调试，确定合理的运行参数；采取锅内加药处理的锅炉应当由具有调试能力的单位进行调试，确定合理的加药方法和数量。调试后的水、汽质量应当达到水质标准的要求，调试报告应当存入锅炉使用单位的锅炉技术档案中。②锅炉水处理系统的安装验收是锅炉总体验收的组成部分，应杜绝不合格的水处理设备匆忙投入运行，埋下事故隐患。对锅炉水质验收不合格的，将不发锅炉使用登记证。

　　锅炉的工作条件是一个恶劣的复杂环境，锅炉在运行时，因水质不良对锅炉的影响是一个缓慢积累的过程，一旦发现其结果已无法挽回。因此必须做好工业锅炉的水处理工作，这就需要三亿体育官方网站提高水处理工作人员的技术水平，管理水平，加强水质监督工作，采用合理的水处理方法，使工业锅炉的水质严格符合要求，防止锅炉的结垢和腐蚀，确保锅炉的安全运行。

　　[1]郝景泰，于萍，周英.工业锅炉水处理技术[M].北京：气象出版社，2000.

　　离子色谱（HPIC）最早由奥地利学者提出，于20世纪70年代迅速发展起来，是以经典离子色谱为基础，由美国学者共同《Novel Ion Exchange Chromatographic Method Using Conductimetric Detection》为近代离子色谱开始的标志，是一种新型、独特而有效的快速分析微痕量离子的技术。

　　我单位购置的CIC-200型离子色谱仪具有抑制电导检测阴离子分析和直接电导检测阳离子分析两种检测模式，通过更换不同类型的色谱柱分析检测相对应的多种阴阳离子。

　　2009年03月01日，GB/T1576-2008《工业锅炉水质》（以下简称标准）由国家质检总局和国家标准化管委会实施。标准对锅炉水质的要求更加全面、严格，给锅炉水质检测工作带来很大的挑战。标准推行五年多以来，根据实际情况，通过离子色谱法和常规检测方法相比较，离子色谱法在检验水质硬度、氯化物、磷酸盐等项目上有着方法简便、数值精确、操作迅速等优点。本文通过HPIC与工业锅炉水质常规检测方法相对比，研究离子色谱法在工业锅炉水质分析中的应用。

　　离子色谱法与EDTA滴定法测定水质硬度的对比、与硫氰酸铵滴定法测定氯化物、与磷钼蓝比色法测定磷酸盐的对比

　　按照阴阳离子色谱柱对应调试好仪器，调整淋洗液流速分别为1mL/min和2mL/min，电导转换分别为01、02，量程分别为01、06，阴离子系统电流75mA。在选定淋洗条件下，待基线平稳后，将标准溶液或样品注入进样器，程序采集谱图时间到达预定的值时终止谱图的采集及处理，然后将计算结果填入“定量结果表”中，执行“联合计算，程序根据工作曲线或（平均）校正因子在待测样品窗口中计算浓度。

　　EDTA标准溶液（0.01mol/L）、铬黑T指示剂、氨-氯化铵缓冲溶液（pH=10）、25ml微量滴定管

　　盛取100mL水样放入锥形瓶中，加入3mL缓冲溶液和2滴铬黑T指示剂后溶液呈紫红色，用EDTA滴定为蓝色即为滴定终点，记录此时消耗EDTA的量并根据公式计算水样硬度。

　　25ml微量滴定管、铬酸钾指示剂（100g/L）、氯化钠标准溶液（1ml含1.0mgcl-）、硝酸银标准溶液（1ml相当于1.0mgcl-）、硫氰酸铵标准溶液（1ml相当于1.0mgcl-）、铁铵矾指示剂

　　盛取100mL水样放入锥形瓶中，加入分析纯浓硝酸1ml调节水样pH值不大于1，加入15.0mlAgNO3标准溶液，1.0ml指示剂，用硫氰酸铵标准溶液快速滴定至红色即为滴定终点，按照上述方法作空白实验后根据公式计算水样中氯化物含量。

　　25ml微量滴定管、15g/L氯化亚锡甘油溶液、1ml含1.0mgPO43-磷酸盐标准溶液、1ml含0.1mgPO43-磷酸盐工作溶液、钼酸铵-硫酸混合溶液

　　量取0ml、0.10ml、0.20ml、0.40ml、0.60ml、0.80ml、1.00ml、1.50ml、2.00ml、2.50ml磷酸盐工作溶液和5ml水样，分别注入比色管，稀释20ml摇匀。在上述试样中各加入2.5ml钼酸铵-硫酸混合溶液并稀释至刻度，加入2-3滴氯化亚锡甘油溶液，两分钟后比色并计算水样中磷酸盐的含量。

　　3.1 离子色谱法可以一次进样测试不同离子的含量，用很短的时间获得阴、阳离子及样品组成的全部信息。可以同时多次进样，避免了常规实验的重复繁琐的步骤。在测定硬度时可以精确测量钙、镁离子各自的含量，对垢样分析、水质调节具有指导性意义。

　　3.2 采用离子色谱分析方法检测灵敏度高，样品浓度范围可达到μg/L-mg/L，特别是对常见阴离子的检出限小于10μg/L。实验过程只需要进样和操作鼠标便可完成，实验稳定性好，最大限度地避免人为因素如滴定误差、读数误差等对实验结果造成的影响。

　　3.3离子色谱所用试剂有机溶剂很少且很难与人体接触，不会对人体造成危害；上述其他检测方法所用铬黑T、EDTA、铬酸钾、硫氰酸铵、硝酸银、铁铵矾、钼酸铵、氯化亚锡、甘油等多为有机溶剂或重金属溶剂，实验过程中需要采取一定的保护措施且实验完成后产生的废液不容易进行三废处理而污染环境。

　　离子色谱目前在工业锅炉水质检测中应用不多，但它迅速灵敏准确的特点，随着色谱技术的发展以及离子色谱联用技术的日益成熟，相信HPIC在工业锅炉水质检测方面有更加广泛的前景。

　　[1]刘丽菁，薛新望，吕华东 离子色谱法在水质分析中的应用[海峡预防压学杂志2002年第8卷第2期]34-36.

　　[2]彭宁云，于萍，罗运柏 离子色谱法在电厂水质分析中的应用研究[工业水处理 2000年9月第20卷第9期}36-39.

　　[3]纪峰，邢艳，马强，孙丽，姜国安 DX-120型离子色谱仪在水质检测中的应用[化学工程师2001年6月Sum84No.3]40-42.

　　磁记忆等检测技术在锅炉压力容器焊接残余应力测量中的应用简析黄清荣(44)

　　国产440t／h超高压再热CFB锅炉的安全问题及对策张全胜 左旭坤(1)

　　带加强箍且与筒体不等厚的半球形封头热套高压容器的应力测试与分析李荣(9)

　　超音速电弧喷涂涂层在锅炉吹灰器吹损管壁问题上应用郭立峰 刘保康 齐靖(14)

　　10t／h锅炉停用期间腐蚀原因的探讨与预防周爱群 陈晓辉 杨兴富(49)

　　大型CFB锅炉配套细碎机及系统设计技术特点与国产化趋势分析张全胜 徐辉 左旭坤(10)

　　关于引进循环流化床锅炉运行中的主要问题及改进措施刘德昌 马必中 陈汉平 张世红(17)

　　一起锅炉埋管磨损事故的原因分析与处理王健滨 王俊理 郑香华 白林波(23)

　　1Cr18Ni9Ti不锈钢点腐蚀与焊接裂纹产生的原因及对策俞志红(53)

　　锅炉是将燃料化学能转变成其它工质热能,生产规定参数和品质的工质的设备。工业燃煤锅炉是重要的热能和动力设备,也是能源耗费大户,现阶段我国仍是世界上燃煤锅炉拥有量和使用量最多的国家,每年燃煤需求量将近全国的1/3,如何提高锅炉热效率,提高燃烧的经济性仍是锅炉运行的重要课题。

　　锅炉最基本的组成部分是汽锅与炉子,吸热的部分称为锅,产生热量的部分称为炉。汽锅是锅炉的汽水系统,大型锅炉的汽锅由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。炉子是锅炉的燃烧系统,大型锅炉的炉子由炉膛、燃烧器、烟道、空气预热器等组成。

　　原煤送入磨煤机磨制成煤粉,外界冷空气进入锅炉尾部烟道的空气预热器中,被烟气加热成为热空气进入热风管道。一部分热空气是输送煤粉的介质,对煤进行加热和干燥,另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。煤粉在炉膛内迅速燃烧放热,使炉膛火焰中心的温度急剧升高。炉膛内的水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面,其内部的工质在吸收炉膛的辐射热的同时,降低火焰温度以及保护炉墙。高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道,与布置在水平烟道的过热器进行热量交换,然后进入尾部烟道,并与再热器、省煤器和空气预热器等受热面进行热量交换,使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来,低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰,最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。由给水泵送向锅炉的给水,经过高压加热器加热后进入省煤器,吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包,并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收高温辐射热,使部分水蒸发变成饱和蒸汽,从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包,通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离,分离出来的水继续循环,即煤料的燃烧过程、烟气向水的热传递过程以及水的汽化过程形成锅炉的整个工作过程。

　　蒸汽压力是衡量蒸汽状况的重要参数。蒸汽压力必须维持在正常范围内,过高或过低都会影响锅炉负荷设备以及金属导管。若压力太低,则不能够提供设备要求的蒸汽品质,若压力过高,金属的蠕变会加速。锅炉运行工况中,蒸汽压力降低,表示负荷设备的蒸汽消耗量大于锅炉的蒸发量,否则,表明负荷设备的蒸汽消耗量比锅炉的蒸发量小。控制蒸汽压力是维持负荷设备正常工作的前提,也是经济燃烧的保障。热平衡的失调引起了锅炉蒸汽压力的变化,而燃烧热和蒸汽热则是影响热平衡的主要因素,我们所说的内扰和外扰两种扰动则分别是由燃烧热和蒸汽热的波动而引起的,为弱化这两种扰动对蒸汽压力的影响,在各个基本的单炉蒸汽压力控制系统中,输入到锅炉的燃烧热必须能同步蒸汽热的变化来保持热量的平衡状态,同时要依据蒸汽压力和压力给定值之间的偏差来调节燃料量用以控制蒸汽压力的增减。可设计带前馈的串级PID控制模式实现,主环压力控制根据蒸汽压力与设定值的偏差来调节燃料量以保证压力的稳定,副环燃料控制器根据主环输出与前馈信号的合成指令去控制进入锅炉的原煤,克服煤料波动,使压力能够保持在稳定的范围内。

　　空气和燃料维持适当的比例有助于提高锅炉的效率和经济性,实现锅炉燃烧最佳工况。否则,将会增加热量损失,污染环境、降低经济型。传统的采用氧量计的燃烧控制系统的锅炉设备是一个复杂的被控对象。风煤比是空气与煤粉比例的衡量值,是燃烧效率的重要影响因素。传统PID控制模式因其特性直观,控制迅速,将风煤比简化视为负荷的单一函数并近视拟合为比值关系,在工业锅炉燃烧控制系统中广泛使用,但因在不同的负荷下,合适的过剩空气率变化较大,单纯的比值控制特性无法保证锅炉在任何工况下都能达到最佳的燃烧状态。另外,对于由不同的煤种和煤粉特性、炉排转速、煤层厚度不均匀等原因引起的燃料方面的扰动,其最佳过剩空气率也会有较大变化,单纯的PID控制对于经济燃烧的实现无能为力。采用固定风煤比加变氧量校正的方案,可通过风煤比曲线粗调给风量,然后由烟气中含氧量加以校正,由于不同负荷下的过剩空气系数有所不同,采用变氧量校正方案有效克服传统控制的不足和弊端,但这种方案也不尽完善,目前越来越多的锅炉采用的是以炉膛温度为被控量的燃烧控制系统。

　　正常运行的锅炉,炉膛负压需保持在规定范围内。炉膛的负压必须实现自动调节,以促其正常和稳定。因为负压过大会产生严重漏风现象,增加总风量,同时会增加烟气热量的损失和引风机的电能损耗,背离经济燃烧的原则;负压如果偏正,会产生炉膛的向外喷火现象,不利于环境,影响安全生产。

　　水位控制常见的问题是“虚假水位”现象,即当锅炉的蒸汽负荷突然加大时,给水量小于蒸发量,从汽包贮水量的角度来讲,汽包的水位应该是下降的,恰恰相反的是,蒸汽负荷增加时,蒸发量比锅炉给水量大,水位未降反升。虚假水位主要是由于蒸汽流量增加使得汽包内的汽压下降,炉水的沸点降低,这使炉管和汽包内的汽水混合物中的汽容积增加,形成体积膨胀,产生了汽包的水位上升。在锅炉的自动控制中,为了克服这种现象,可以设计三冲量控制系统,以汽包水位为主调节信号,蒸汽流量为前馈信号,给水流量为副调节信号的前馈加串级PID控制的调节系统。

　　[1]吴明永.工业锅炉控制策略研究与控制系统设计[D].中国 优秀硕士学位论文全文数据库,2009(11).

　　[2]葛铭杰. 降低烟厂燃气锅炉燃烧热损失的方法和效果[D]. 中国烟草学会2009年年会论文集,2009.

　　论文摘要:我国的能源以燃煤为主,燃烧过程中产生严重污染。本文分析了锅炉烟气SO2污染的产生;提出了控制燃煤SO2污染的三种途径;讨论了烟气脱硫技术。

　　我国的能源以燃煤为主。占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧,燃烧过程中产生严重污染,如烟气中的CO2产生温室效应,SOX导致形成酸雨,NOX引起酸雨、破坏臭氧层以及产生化学烟雾。1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》,并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区,各地对SO2的排放控制越来越严格,并且开始实行SO2排放收费制度。随着人们环境意识的逐渐增强,减少污染源,净化大气,保护人类生存环境的问题,正在被亿万人们所关心和重视。寻求解决这一污染源的措施,已成为当代科技研究的重要课题之一。因此,治理锅炉烟气具有十分重要的意义。

　　在煤的燃烧过程中,当煤块受热后温度达100℃,煤中水分就逐渐被烘干。当煤块温度继续升温时,在煤尚未与空气作用的条件下,煤开始干熘出碳氧化合物及少量的氢和一氧化碳,这些气体的混合物叫挥发物(着火250～700℃)。当温度不断升高,挥发物逸出的量不断增多,煤粒周围的挥发物在一定的温度条件下,遇到空气中的氧就开始着火燃烧,在煤粒外层形成黄色明亮的火焰。煤中的挥发物全部逸出后,所剩下的固态物质就是焦炭。当煤块周围的挥发物燃烧时,放出大量的热将焦炭加热到红热状态,为焦炭的燃烧创造了条件。焦炭是煤的主要可燃物,它的燃烧是固体与气体间进行的化学反应,它比挥发物难燃烧,如何创造焦炭燃烬的条件,关系到煤块燃烧程度。综上所述,固体燃料的燃烧都包括加热干燥、干熘析出挥发物,形成焦炭燃烧和燃烬形成灰渣等4个阶段。

　　煤中的全硫分包括无机硫和有机硫。在高硫分煤中,硫主要以硫铁矿的形式存在。有机硫、游离状态的硫和硫铁矿中的硫皆为可燃性硫。硫燃烧生成SO2、SO3和H2O生成H2SO3。硫酸盐中的硫难于分解出来,为不可燃烧硫,进入灰分中。但在高温下有些金属的硫酸盐是可以分解的。煤在燃烧过程中产生的SO2在锅炉和烟道内要发生一系列复杂的物理变化和化学反应:SO2的氧化反应主要是在金属氧化物、金属盐类和其它粉尘的接触催化作用下转化为SO3进而转化为H2SO4或硫酸盐。在硫的转化过程中,湿度对SO2的转化率有重要的影响。相对湿度低于40%转化速度缓慢,相对湿度高于70%,转化速度明显提高。

　　烟气脱硫方法可分为抛弃法和回收法两大类。抛弃法是将吸收剂与SO2结合,形成废渣,其中包括烟灰、CaSO4、CaSO3和部分水,没有再生步骤、废渣抛弃或作填充处理,其最大问题是污染问题未得到彻底解诀,只是将空气污染变成固体污染;回收法是将吸收剂吸附SO2,然后再生或循环使用,烟气中的SO2被回收,转化成可出售的副产品如硫磺、硫酸或浓SO2气体,回收效果较好,但成本较高、一般按使用的吸收剂或吸收剂的形态和处理过程的不同,将回收法分为干法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和湿法烟气脱硫三类。

　　2.1干法脱硫干法烟气脱硫是用固体吸收剂(或吸附剂)吸收(或吸附)烟气中SOX的方法,具有系统简单、占地小、同时具有脱氮功能等优点,缺点是钙利用率低,脱硫剂再生、更换费用高。一般钙硫比为2时,脱硫效率可以达到70%,干法脱硫又有活性炭法、活性氧化锰法、接触氧化法和还原法之分。如活性炭法就是利用活性炭的活性和较大的比表面积使烟气中的SO2在活性炭表面上与水蒸汽反应生成硫酸的方法。

　　2.2半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫介于湿法和干法之间,脱硫剂以溶液的形式被喷入烟气中,SOX与脱硫剂发生反应的同时,溶液的水分全部蒸发。一般钙硫比为1.6时,脱硫效率可以达到80%。半干法烟气脱硫要求的控制水平较高,以使喷水量能全部蒸发。

　　2.3湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是用水或钙盐溶液作吸收剂吸收烟气SOX的方法,一般钙硫比为1时,脱硫效率可以达到90%,缺点是须建立水循环系统,防腐、烟气脱水问题突出。湿法中由于所使用的吸收剂不同,湿法脱硫又有石灰石-石膏法、钠法、氧化镁法、氨和催化氧化法之分。如氨法就是用氨(NH3?H2O)为吸收剂吸收烟气中的SO2,其湿灰(中间产物)为亚硫酸铵(NH4)2SO3和亚硫酸氢铵NH4HSO3。采用不同方法处理湿灰,还可回收亚硫酸铵(NH4)2SO3、石膏CaSO4?2H2O和单体硫S等副产物。由于回收系统工艺复杂、投资高等因素80%湿灰采用经济的抛弃法。

　　3.1目前我国燃煤锅炉众多,锅炉烟气脱硫治理难度大、存在问题多及造成污染严重,成为我国当今令人关注的热点之一。

　　[1]刘志全1关于燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策的探讨[J]，环境保护,2001,(2):8-101

　　锅炉与锅炉房工艺是建筑环境及设备工程（简称建环）专业的专业限选课，主要研究如何安全可靠、经济有效地将燃料的化学能转化为热能，进而转换为蒸汽（或热水）以满足生产、生活的需要。通过本课程学习，学生应具备锅炉与锅炉房工艺的基本知识，能够合理选择锅炉及锅炉房设备，初步进行锅炉房设计。

　　目前，工业锅炉作为工业及民用的用热之源，在国民经济建设中起着十分重要的作用。随着科技的不断进步，社会经济的快速增长，工业锅炉技术的日新月异，高效、节能、环保概念的提出，锅炉及锅炉房设备在理论与实践中发生了很大的发展，该课程的教学要求也遇到新挑战。

　　为此，教师应该针对该课程的特点及社会需求变化，对课程体系、教学内容、教学手段与方法及考核方式进行教学改革，以增强教学效果。

　　目前，该课程普遍选用的教材是由同济大学吴味隆等编著、中国建筑工业出版社出版的《锅炉及锅炉房设备》（第四版）。该教材属于高等学校建筑环境与设备工程专业系列教材，自初版至今已经先后印刷30余次，深受全国高校建环及相关专业的师生与工程技术人员欢迎，其主要阐述锅炉工作过程的基本理论和设计的计算基础及方法。在具体教学中，虽然各校可依据自身情况进行取舍删减，但作为建环专业提供热源的课程，主要是如何高效、节能、环保地为用户提供所需热媒，内容应偏重于对锅炉房工艺掌握，对锅炉工作过程的基本理论和设计计算要求不高。然而，由于该教材内容主线是围绕锅炉展开而非锅炉房工艺，有关锅炉房工艺的内容太少，且深度不够，因此该教材的课程体系已不能满足建环专业对该课程的教学要求，必须对该课课程体系进行全面整改。

　　在这种背景下，教师依据本校学生特点，对该课程体系进行大幅度调整。由原来的以锅炉基本理论和计算为主线，更改为以锅炉房工艺的最直接内容为主线，基于原课程，大量减少锅炉理论知识，增补完善锅炉房工艺知识。课程内容由原来的锅炉及锅炉房设备的基本知识、燃料与燃烧计算、锅炉的热平衡、燃烧设备、供热锅炉、锅炉水循环及汽水分离、锅炉本体的热力计算、锅炉设备的通风计算、锅炉受压元件的强度计算、供热锅炉水处理、运煤、除灰渣及烟气净化、锅炉房设计及汽水系统，更改为锅炉及锅炉房的基本知识、锅炉房燃料供应系统、锅炉房通风排烟系统、锅炉房汽/水系统、锅炉房工艺设计、锅炉房的热工检测及自动控制系统，并且将课程名称由传统的锅炉及锅炉房设备更改为锅炉及锅炉房工艺。

　　随着科技发展，国民经济水平提高，新技术、新成果、新设备不断涌现，锅炉技术也得到相应的提高，这就要求课程教学也应该与时俱进。然而学生使用的教材都具有一定的滞后性，不能及时反映国内外锅炉技术的新进展、新成果。故要求教师应跟踪本学科的发展动态，及时把经过检验的新技术、新成果、新设备及有关发展趋势融入教学内容，弥补教材内容的不足，使之保持新鲜的生命力。由于目前锅炉技术要求向节能、高效、环保的方向发展，教师在教学过程中对锅炉排污水的回收利用、烟气余热回收、高效除氧、变频调速技术等提高锅炉效率的新技术等知识在课堂上进行有益的补充，比如及时补充高效除氧技术。

　　除氧器作为锅炉房的关键设备之一，如果除氧能力差，不仅给锅炉设备造成严重腐蚀、降低使用寿命，还会影响锅炉及热力系统安全性。对于大气式热力除氧器，教材中只介绍了传统的热力喷雾型除氧器，对于新型的旋膜除氧器则没有提及。然而作为一种新型除氧器，旋膜除氧器因除氧效率高，耗能少，目前已得到广泛的使用和推广。因此，教师在教学中及时补充，重点讲解旋膜除氧器内容，对于传统的热力喷雾除氧器，以课外作业的形式留给学生自学。

　　由于城市环境保护方面的要求，许多城市均在一定程度上限制燃煤锅炉的使用。目前，《锅炉及锅炉房设备》阐述的内容基本上围绕煤锅炉展开，针对气锅炉、油锅炉的讲述内容偏少，而在实际的供热工程中，锅炉房工艺布置和设计往往是针对气锅炉、油锅炉而进行的。因此，该课程应对燃油、燃气设备与系统的基础理论及专业知识进行大量补充。目前，该校的锅炉及锅炉房工艺课程不仅增补了燃油、燃气的燃烧计算、燃烧设备、燃料供应系统等知识，同时，该课程教学内容也是围绕燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉3种形式的锅炉展开的。

　　锅炉与锅炉房工艺作为建环的主要专业课，具有很强的实用性，因此，在教学过程中需及时补充新规范、新规程的重要内容，保证学生及时正确地掌握国家标准。对于锅炉房应遵循《锅炉房设计规范》《蒸汽锅炉安全监察规程》《热水锅炉安全监察规程》《工业锅炉水质》《锅炉大气污染物排放标准》《工业三废排放试行标准》《工业企业设计卫生标准》等常用标准及规范，教师及时将最新内容传达给学生。如在讲第七章锅炉房的布置时，涉及锅炉房设计规范内容，课本只讲述了旧规范的“区域锅炉房”布置部分，对于新规范内“为某一建筑或建筑群体服务的锅炉房”，教材中没有提及，但实际工程中却经常用到。因此，在课堂中及时补充该部分内容，使学生对该部分知识有了全面正确的了解和掌握。

　　随着教学改革的不断深入、授课学时的压缩以及计算机科学应用的发展，现代教学媒体技术在教学中的应用越来越体现出其优越性。而多媒体技术也的确以其强大的音像动画功能和活泼的形式为传统的课堂教学注入新的活力。锅炉及锅炉房工艺课程具有设备结构笨重复杂、工作原理与流程复杂乏味、公式偏多等突出特点。如果全凭教材插图和文字来讲解，学生缺乏具体的感性认识，容易导致模糊理解，甚至失去学习兴趣。因此，必须创建一个优秀的教学课件，课件中引进现代教育技术和多媒体素材，将过去难以形象说明的公式、原理清晰地表达给学生，将结构复杂、配件繁多的锅炉及锅炉房设备以图、文、音、像并茂的形式展现给学生，即增加课堂教学趣味性，亦可充分调动学生的积极性和主动性，增强教学效果。

　　例如，对于本课程的主要设备锅炉，其工作特点决定了它必须封闭使用，而且不能拆卸，学生即使到现场参观也只能看到锅炉外观，对其内部结构的了解则只能根据书本上的知识及插图去想象，很难有感性的认识。同时，由于锅炉结构复杂很难理解，如果教师在讲课的过程中，仅仅利用书本上有限的信息，即便是再好的口才，也很难让学生明白，教学效果可想而知。为此，教师找来锅炉安装时的图片及录像，并将锅炉内部主要结构图做成可以展开的Flas，在课堂上借助于多媒体技术播放给学生看，使学生对锅炉本体结构的理解有了很大提高。

　　工程实例不仅提高学生学习兴趣，还可以增强学生学习的积极性、主动性。锅炉及锅炉房工艺作为一门应用性、实践性很强的课程，如果适时地增加案例教学，在教学中能够结合一些工程实例，对实际案例进行介绍和剖析，非常有助于学生学习兴趣和课堂教学效果的增强。例如，在讲解第四章锅炉房通风排烟系统时，教师首先引入三门峡金渠制药厂锅炉房设计工程实例，通过讲解该工程的CAD图，引导学生了解锅炉房通风排烟系统工艺流程及设备组成，顺势引出该章的教学目的和要求，最后讲解重点内容。通过这种方法，不仅使本章教学内容变得直观明了、脉络清晰，同时学生三亿体育官方网站学习起来也更有目标及针对性，授课内容更容易被接受。

　　考试是学校教学中最基本、最重要的教学质量测定和检验方式，也是关系教学质量的重要环节，是不可缺少的环节。传统单一考试方式，只注重学生对理论知识掌握，不注重能力的培养，已经不适应当今知识与能力并重的人才培养理念，因此，要求教师根据课程特点采用闭卷考试、开卷考试、论文、实验、实习、调研报告、作品等灵活多样的考核方式。鉴于此，锅炉及锅炉房工艺采取开卷考试。同时，为了体现公平公正、全过程考核（即从开始到结束、从课内到课外均考核）及重能力、重素质的考核原则，该课程最终成绩采用平日成绩和卷面成绩相结合的综合评定方法，并有意识加大平时成绩比例，平日成绩与期末成绩各占50%。平日成绩组成：考勤占20%，课堂提问占5%，实验占20%，作业占5%。试卷要求：试卷一般为5道综合分析题，主要目的是考查学生知识面宽度及深度，考查学生运用所学知识解决实际工程问题的能力。虽然为开卷考试，要想在规定的2小时内完成并不轻松，要想得到高分也并不容易。这样做的目的是为了避免学生轻视该课程学习，激发其进取意。通过几年实施证明，效果良好。

　　锅炉及锅炉房工艺的教学应随着科技的发展、社会需求的变化，从课程体系、教学内容、教学手段与方法以及考核方式等方面进行教学改革，增强教学效果，才能培养出适应社会发展需要的高级应用型技术人才。

　　[1]吴味隆,等.锅炉及锅炉房设备[M].北京:中国建筑工业出版社,2009.

　　[2]张登春.建筑环境与设备工程专业课程教学改革研究[J].中国电力教育,2009(6):18-20.

　　[3]张大英,邓书辉,杨忠国.《建筑热源》课程教学改革[J].科技教育,2008(11):127.